- •Реферат
- •1. Загальна частина 6
- •1. Загальна частина.
- •1.1. Техніко – економічне обґрунтування конструкції центрифуги.
- •1.2. Будова та принцип роботи центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.2.1. Принцип роботи та база центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.3. Конструкція та призначення ротора центрифуги.
- •1.4. Гідрозасув центрифуги.
- •1.5. Кожух центрифуги.
- •1.6. Ремонт центрифуги.
- •1.7. Монтаж центрифуги.
- •1.8 Мастильні речовини: типи, норми витрат, особливості систем змащування машини.
- •1.9. Датчик пульсів центрифуги.
- •1.10. Технічна характеристика центрифуги.
- •2. Спеціальна частина
- •2.1. Технологічний розрахунок.
- •2.1.1. Розрахунок продуктивності центрифуги.
- •2.1.2. Розрахунок потужності приводу центрифуги.
- •2.1.3. Розрахункова потужність споживаної при пуску.
- •2.2. Проектування і розрахунок ротора на міцність.
- •2.2.1. Розрахунок з безмоментної теорії.
- •2.2.2. Розрахунок з моментної теорії.
- •2.3. Розрахунок каркасу ротора.
- •2.3.1. Розрахунок першої стойки.
- •2.3.2. Розрахунок останньої стойки.
- •2.3.3. Розрахунок першого кільця.
- •2.3.4. Розрахунок другого кільця.
- •2.4. Розрахунок стержня шпальтових сит.
- •2.5. Розрахунок штока на міцність.
- •Момент інерції штока.
- •2.6. Розрахунок вала на міцність.
- •Момент інерції вала.
- •2.7. Розрахунок довговічності підшипників головного вала.
- •2.8. Перевірка на міцність болтів, що кріплять гідроциліндр до валу центрифуги.
- •2.9. Перевірка на міцність гайки, що кріпить внутрішній каскад центрифуги до штока.
- •2.10. Перевірка на міцність гайки, що кріпить поршень гідроциліндра до штока.
- •2.11. Розрахунок товщини карману гідрозатвору.
- •2.12. Розрахунок необхідної кількості болтів гідрозатвору.
- •3. Асктп центрифугування.
- •3.1 Аналіз об’єкту керування.
- •3.1.1 Короткий опис об’єкту керування.
- •3.1.2. Аналіз технологічних величин.
- •3.1.3 Задачі контролю та керування технологічним процесом.
- •3.2 Розробка системи керування технологічним процесом.
- •3.2.1 Призначення, цілі та автоматизовані функції системи керування
- •3.2.2 Вибір комплексу технічних засобів.
- •3.2.3 Опис функціональної схеми системи керування.
- •4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях.
- •4.1 Характеристика об'єкта, що проектується, та місця його розташування.
- •4.2 Характеристика негативних факторів проектованого об'єкта.
- •4.3. Оцінка стану проектованого об’єкту в надзвичайних ситуаціях. Розрахунок надлишкового тиску вибуху.
- •4.4. Заходи зі створенню безпечних та здорових умов праці.
- •4.5. Протипожежні заходи.
- •5 Техніко - економічна частина.
- •5.1 Графік ппр обладнання.
- •5.2. Розрахунок чисельності ремонтного персоналу.
- •5.3. Розрахунок заробітної плати промислово виробничого персоналу ремонтної служби.
- •5.4. Складання кошторису роботи.
- •5.5. Визначення ефективності проектованих заходів.
- •6. Об'єкти та методи досліджень.
- •6.1. Характеристика вихідних матеріалів.
- •6.1.1. Ароматичний поліамід – фенілон.
- •6.1.2. Полідімітілоксан.
- •6.1.3 Графіт природний та основні властивості.
- •6.2. Термічна обробка полімерних матеріалів.
- •6.3. Методика приготування зразків
- •6.4 Методика термічної обробки.
- •6.6. Методика проведення експериментальних досліджень.
- •6.6.1. Будова та принцип роботи машини тертя смц–2.
- •6.7. Методика проведення антифрикційних досліджень.
- •6.8. Метод гідростатичного зважування.
- •6.9. Методика обробки експериментальних даних.
- •6.10. Обговорення результатів експерементів.
- •Висновок
- •Список використаної літератури
3.2.2 Вибір комплексу технічних засобів.
Метою вибору технічних засобів є визначення найбільш ефективного методу вимірювання для кожного технологічного параметру. Обраний метод вимірювання повинен задовольняти характеру середовища і бути найбільш точним.
Обгрунтування та вибір технічних засобів включає вибір первинного вимірювального перетворювача, проміжних перетворювачів, засобів цен-тралізованого контролю та керування, виконавчих механізмів та регулю-ючих органів.
Аналіз системи показав, що для керування нею необхідно окрім стабі-лізації окремих технологічних параметрів вирішувати задачі оптимального керування і керуючої логіки. Тому система повинна бути побудована на базі КОМ. Тому у якості КОМ обираємо універсальний контролер ЛОГИКОНТ-S200.
Технічні характеристики:
використання у промислових системах контролю та керування с сучасними SCADA-системами;
до 128 каналів аналогових та дискретних сигналів вводу/виводу;
використання модулів вимірювання температури за допомогою термометрів опору та термоелектричних перетворювачів;
канали зв’язку з інтерфейсом RS-232, RS-485, Ethernet 10/100 Мбит/с;
вбудована панель індикації та керування;
годинник реального часу;
таймер.
Для виконання функцій відображення, реєстрації, сигналізації інформації, ручного дистанційного керування та зв’язку з ЕОМ верхнього рівня обираємо ПЕОМ з процесором не нижче Intel Pentium IV, оператив-ною пам’яттю 2 Гб, з лазерним принтером та монітором LCD 19.
Автоматизуємий об’єкт за вибухопожежонебезпекою відноситься до категорії „В”. Для таких виробництв прилади та засоби автоматизації можуть бути і електричними, й пневматичними. Тому обираємо електричні засоби автоматизації.
Оскільки контролер приймає сигнали 4-20 мА, перевагу будемо нада-вати датчикам з саме таким вихідним сигналом.
Рівень у баку з мастилом будемо вимірювати за допомогою ультра-звукового рівнеміра типу Prosonic M FMU40 з діапазоном вимірювання 0-5 м з вихідним сигналом 4-20 мА
Для керування дозуванням завантажуємої суспензії обираємо дозатор бункерний дискретної дії ДЖ-500 з діапазоном вимірювання 200-500 кг.
Для вимірювання тиску обираємо датчики тиску типу Cerabar T PMP131 з різними діапазонами вимірювання та вихідним сигналом 4-20 мА
Датчиком температури обираємо термоперетворювач опору у вибухо-безпечному виконанні з НСХ Pt100, діапазоном вимірювання -50…+400 С типу TR24 з вихідним сигналом 4-20 мА .
Для вимірювання витрати води обираємо метод змінного перепаду тис-ків, який реалізується комплектом камерна діафрагма Deltatop DO62C1H-С та перетворювач різниці тисків Deltabar S PMD75.
Вимірювання частоти обертань валу компресора будемо виконувати за допомогою цифрового тахометру промислового С.А25/27 зі шкалою 0-10000 с-1.
Ручне керування електроприводами будемо здійснювати за допомогою блоків ручного керування БРУ-22 та БРУ-32. Для комутації електричних кіл обираємо пускач безконтактний ПБР-2М – для клапанів, пускова апаратура ПТ-400 – для компресору, пускач магнітний типу ПМА-324 - для насосу та вібратору.
У якості регулюючої арматури обираємо регулюючий клапан з електроприводом, запірної арматури – відсічний клапан з електроприводом.
Для ручного вмикання та вимикання приводу насосу обираємо кнопковий пост керування XB2-BC42.
Прилади та засоби автоматизації обиралися по довідниках [3-5] та зведені у замовну специфікацію.