книги из ГПНТБ / Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти

И. Г . Р А Ш К О В А Н ,

В. К . А Ф А Н А С Ь Е В

ПР Я Д И Л Ь Н Ы Е

МА Ш И Н Ы

ШЕ Р С Т Я Н О Й

ПР О М Ы Ш Л Е Н Н О С Т И

Одобрено Ученым советом Госу­ дарственного комитета Совета Мини­ стров СССР по профессионально-тех­ ническому образованию в качестве учебника для профессионально-техни­ ческих учебных заведений

i £ O B '

М о с к в а «Легкая индустрия» 1973

Рецензенты: канд. техн. наук Хрущев Г. Г., инж. Менделев М. Б.

Рашкован И. Г. и Афанасьев В. К.

Р28 Прядильные машины шерстяной промышленно­ сти. Учебник для проф-техн. училищ текстильной пром-сти. М., «Легкая индустрия», 1973.

224с. с ил.

Вкниге описываются устройство, обслуживание, монтаж и наладка прядильных машин шерстяной промышленности; приводятся технологи­ ческий расчет, пороки пряжи и контроль ее качества. Отдельная глава посвящена новой технике и технологии прядильного производства. При­

водятся сведения по организации и нормированию труда, заработной плате.

Книга написана по учебной программе н является учебником для подготовки в профессионально-технических учебных заведениях помощни­ ков мастеров прядильных цехов и может быть использована в качестве учебного пособия для подготовки прядильщиц.

Исаак Григорьевич Рашкован, Владимир Константинович Афанасьев

ПРЯДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ ШЕРСТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Редактор И. А. Агаджанова

Художественный редактор Л. К. Овчинникова Переплет художника Б. И. Николаева

Техн. редактор Н. В. Черепкова

Корректор Е. Н. Титова

Сдано в набор 4/1 1973 г. Подписано к печати 12/ѴІ 1973 г. Т-00463. Формат СОХЭО'/ю- Бумага

типографская № 3. П. л. 14,0. Уч.-изд. л. 15,43. Тираж 5400 экз. Зак. № 321. Цена 50 коп.

И з д . №. 1721.

Издательство «Легкая индустрия», ІОЗОЗІ, Москва, K-31,, Кузнецкий мост, 22

Ленинградская типография № 4 Союзполнграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфин и книжной торговли, 196126, гор. Ленин­ град, Социалистическая, 14.

© Издательство «Легкая индустрия», 1973 г.

материального и культурного уровня жизни на­ рода на основе высоких темпов развития социа­ листического производства, повышения его эф­ фективности, научно-технического прогресса и ускорения роста производительности труда.

В промышленности предусматривается увели­ чить за пятилетку производство средств произ­

За годы девятой пятилетки производство обо­ рудования для предприятий легкой промышлен­ ности возрастет в 2 раза. Намечено в широких масштабах провести модернизацию технологиче-

шерсть, химические штапельные волокна, прядомые отходы, полу­ ченные в аппаратном и гребенном производствах, восстановленная или регенерированная шерсть, полученная из лоскута, иногда хлопок.

В зависимости от вида и назначения пряжи составляют рецеп­ туру смеси, которая определяет количество материала, вкладывае­ мого в смесь по компонентам.

Каждый из компонентов (в зависимости от вида) перед сме­ шиванием проходит ряд приготовительных операций. Затем ком­ поненты поступают на поточную линию приготовления аппаратной ровницы (рис. 1).

Поточная линия включает щипальные машины, сегрегирован­ ные с автопитателями. С нескольких щипальных машин компо­ ненты поступают в пневмопровод или на транспортер компонентов смеси, откуда разнородные волокна подаются в смесовую машину. На участке между щипальными и смесовой машинами шерстяное волокно замасливается с помощью специального устройства эмуль­ сией в количестве до 30% от массы смеси. Смесовая машина сме­

тельно перемешиваются и вылеживаются от 12 до 24 ч. Из меха­ низированных расходных лабазов смесь по пневмопроводу по­ дается в автопитатели, расположенные над самовесами чесальных машин. Для чесания в суконном прядении применяют чесальные аппараты, в состав которых входят две или три валичные чесаль­

5

Обычно волокна разнородных компонентов смешивают лентами. Компоненты до смешивания проходят ряд технологических опе­ раций.

Шерстяной компонент в кипах или мешках подается на поточ­ ную линию приготовления чесальной ленты к разрыхлительнотрепальным агрегатам, каждый из которых объединен или с кипным питателем, или с автопитателем (рис. 2). Ыа выпуске разрых- лительно-трепальные агрегаты объединяются пневмопроводом или лентосоединительным транспортером компонентов смеси. Шерстя-

расходные лабазы, где происходит перемешивание волокон и их вылеживание в течение 12—24 ч. Между разрыхлительно-трепаль-

в виде жгута или в резаном виде. В первом случае их перерабаты­

Перед гребнечесанием шерстяную чесальную ленту и ленту из химических волокон раздельно пропускают через один-три пере­ хода ленточных машин. Таким образом шерстяную ленту подго-

6

тавливают к гребнечесанию. Ленту из химических волокон не все­ гда подвергают гребнечесанию на гребнечесальных машинах. Шер­ стяные ленты и ленты из химических волокон смешивают на лентосоединительной машине (меланжире) до .или после гребнечесания.

Если шерстяная лента окрашивается, то возможно введение по­ вторного гребнечесания, причем первому гребнечесанию подвер­ гают только шерстяную ленту, а.второму — смешанную ленту (или иногда шерстяную, если пряжа чистошерстяная и имеет малую толщину).

6

При двойном гребнечесании между первым и вторым гребнечесанием устанавливают обычно два перехода ленточных машин. При окрашивании шерстяного компонента после первого гребнечесания ленту всегда промывают и высушивают на гладильно-сушильной машине, которую иногда агрегируют с ленточной машиной. Если нужно получить пряжу из смеси волокон, то окрашенные шерстя­

ленточную машину и производят вторичное гребнечесание. После гребнечесания ленты выравнивают на нескольких переходах лен­ точных машин, имеющих (как и указанные выше) в вытяжном поле нижние и верхние гребни, перемещающиеся от задней пары вытяжного прибора к передней. Подготовленную таким образом гребенную ленту (топе) обычно направляют в склад с большой относительной влажностью (до 85%) для снятия в волокнах

7

ровницы и применение круглых гребнечесальных машин непрерыв­ ного действия.

П о л у г р е б е и н а я система прядения отличается от тонкогре­ бенной отсутствием гребиечесания и глажения, сокращенностью переходов. По этой системе прядения вырабатывают пряжу 62,5-^-29,4 текс из помесной полугрубой и грубой шерсти и верб­ люжьей шерсти различных сортов. В смеси с шерстью успешно перерабатывают химические волокна. Полугребенная пряжа по равномерности, чистоте, а также прочности и удлинению при одной

же другие зарубежные сокращенные системы прядения позволяют перерабатывать шерсть 48—70к с длиной волокна от 50 до 230 мм в пряжу 31,2-=-19,2 текс с вложением в смесь химических волокон.

Особенностью этих систем является применение гребнечесаль­ ных машин периодического действия и использование сокращенных (4—6 переходов) ровничных ассортиментов с получением как су­ ченой, так и крученой ровницы.

Т о н к о с у к о н н а я система прядения позволяет перерабаты­ вать гонкую короткую (менее 55 мм), полутонкую и полугрубую шерсть в чистом виде и в смеси с химическими волокнами преиму­ щественно на трехпрочесных аппаратах. По этой системе выраба­

прочесных аппаратах. По этой системе вырабатывают пряжу 500-г- -М43 текс.

Планы прядения

Получение пряжи в условиях производства осуществляется по планам прядения, устанавливаемым на основе выбранной системы

всем переходам прядильного производства. Кроме того, в план прядения могут быть включены,данные о скоростях выпускных ор­ ганов, величине крутки, коэффициентах использования оборудова­ ния, производительности, количестве машин.

План прядения составляют на основании данных производст­ венного опыта и работ научно-исследовательских институтов. На каждом производстве план прядения утверждается главным инже­ нером.

9