3. Планирование потребности в персонале: сущность и методы

Исчисление потребной численности персонала производится по общей формуле:

Чп_i = Tp / Фэф.  Кв.н.,

где Tp - трудоемкость годового объема работ, ч.; Фэф. - эффективный фонд времени работы персонала в год, ч.; Кв.н. - коэффициент выполнения норм (при занятости персонала на нормируемых работах) или коэффициент полезного использования рабочего времени.

Наибольшую методическую сложность представляет исчисление трудоемкости работ в год, которая зависит от специфики и характера выполняемых персоналом работ, в зависимости от особенностей которых разделяем персонал на производственных рабочих, управленческий персонал, специалистов, служащих. Рассмотрим расчет численности каждой группы.

Расчет численности производственных рабочих

1. Определение численности технологических рабочих, которые заняты на определенных видах операций, требующих профессиональной подготовки:

n_j

Чпр_i =  N_i  t_i + Tн.пр_i / Кв.н.,

ⁱ⁼¹

где n - количество номенклатурных групп изделий; N_i - разновидности технологических операций; t_i - трудоемкость определенной технологической операции, по j-му разряду работ, нормо-ч; Tн.пр_i - время необходимое для изменения базовой величины незавершенного производства, нормо-ч.

Расчет годовой трудоемкости по изделиям, видам работ и разрядам производится по табл. 1. Ввиду того, что производственные рабочие выполняют трудовые операции вручную, на станках, с помощью инструментов, исчислить ее можно достаточно достоверно с помощью системы процедур, представленных в нижеприведенной таблице.

Таблица 1

Пример расчета годовой трудоемкости работ по видам изделий,

профессиям и разрядам, нормо-ч

Наименование операций, разряды работ	Виды изделий и годовая программа, тыс. шт.								Общая трудоемкость
	Изд. А, QА=5		Изд. Б, QБ=7		Изд. Д, QД=10		Изд. С, QС=12		работ по разрядам
	Трудоемкость 6 операции ti
	Одной опера-ции tаi	Объем в год Taj	Одной опера-ции tбi	Объем в год Тбj	Одной опера-ции tдi	Объем в год Тдj	Одной опера-ции tсi	Объем в год Тсj	и профессиям
1.Токарная: 1 разряд 3 разряд 4 разряд 6 разряд	2 4 7 1	10 20 35 5	1,5 2 1 4	10,5 14 7 28	3 2 4 7	30 20 40 70	1 5 3 4	12 60 36 48	62,5 114 118 151
2.Фрезерная: 2 разряд 3 разряд 4 разряд 5 разряд	- 3 - 2	- 15 - 10	4 - 2 5	28 - 14 35	5 6 - 3	50 60 - 30	- 4 2 -	12 48 24 -	90 123 38 75
3.Протяжная: 2 разряд	1	5	3	15	-	-	7	84	104
Итого		100		151,5		300		324	875,5
Примечание. Трудоемкость одной операции по определенному изделию ti годового объема Tj исчисляется в тыс. нормо-ч.

2. Расчет численности слесарей по ремонту оборудования, Чр.

Известно, что ремонт оборудования осуществляется по графику ремонтных работ, который определяется по системе ППР. График включает в себя наименование оборудования, установленного в цехе, и виды ремонтных работ, распределенные по месяцам календарного года.

Принято обозначать выполнение текущих ремонтов Т, средних ремонтов С, капитальных ремонтов К. Каждый вид оборудования в зависимости от его сложности имеет группу ремонтной сложности. Тогда численность слесарей-ремонтников записывается в виде

Чр = n_т  R_т  t_т  n_с  R_с  t_с  n_к  R_к  t_к / Ф_эф  К_в.н.,

где n_т, n_с, n_к - количество текущих, средних, капитальных видов ремонтных работ; R_т, R_с, R_к - ремонтная сложность оборудования, подвергаемого текущему, среднему, капитальному ремонтам; t_т, t_с, t_к - трудоемкость одной единицы ремонтной сложности работ, нормо-ч.

3. Расчет численности обслуживающих рабочих (наладчиков, слесарей-электриков) Чоб.р. осуществляется на основе норм обслуживания.

Расчет численности этой категории персонала производится по формуле

Ч_об. = N_об. / Н_об.,

где N_об. - количество установленного оборудования в цехе, шт.; Н_об. - норма обслуживания - количество единиц оборудования, которое может обслужить один исполнитель, шт.

Норму обслуживания Н_об. Можно определить следующим образом:

Ф_пол

Н_об. =  ,

(Т_нал.  n_нал.)  Т_д

где Ф_пол - полезный фонд времени исполнителя в смену, ч.; Т_нал. - трудозатраты на одну наладку i-го оборудования; n_нал.i - количество наладок в смену для i-го оборудования; Т_д - время на выполнение дополнительных функций (чистка блоков управления, ознакомление с документацией, подготовка инструмента, консультации с технологами, мастерами).