2. Индивидуальный метод организации производства

Единичный (индивидуальный) метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются

• широкая номенклатура изготовляемых изделий;

• неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

• использование универсального оборудования и специальной оснастки;

• расположение оборудования по однотипным группам;

• разработка укрупненной технологии;

• использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией;

• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

• частые переналадки оборудования и возникновение перерывов в производстве;

• большая трудоемкость и длительность производственного цикла;

• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

• как результат предыдущих характеристик — высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Нормативами единичного метода организации производства являются

1. Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2. Определение запасов или норматива незавершенного производства.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются

• развитие стандартизации,

• унификация деталей и узлов,

применение высокопроизводительного и быстропереналаживаемого оборудования,

• внедрение групповых методов обработки.

Основными направлениями рациональной организации производственного процесса являются

• четкое разделение труда между отдельными подразделениями на основе их специализации;

• рациональное размещение и наиболее полное использование оборудования на каждом специализированном участке, рабочем месте;

• рационализация передвижения предметов труда в процессе производства за счет сокращения маршрутов движения

• рациональное оперативное планирование производства в пространстве и во времени;

• кооперирование на основе взаимосогласованных производственных программ, поставок продукции и услуг.

3. Формы организации участков (цехов)

Выбор предприятием стратегии организации производства, ориентированной на процесс, в настоящее время наиболее распространен в машиностроении. Данная стратегия используется на 75—85% всех производственных предприятий и обеспечивает необходимый уровень гибкости производства и загрузки производственных мощностей в условиях частого изменения номенклатуры выпускаемой продукции или производства «на заказ». Кроме того, эта стратегия является стартовой, исходной для разработки и применения других стратегий. Наиболее характерной организационной единицей в производственной структуре предприятий, принявших стратегию, ориентированную на процесс, является участок. На небольших предприятиях при бесцеховой производственной структуре участок — это главный структурообразующий элемент. На крупных предприятиях участки входят в состав цехов, цехи могут объединяться в пролеты, комплексы и т. д. Рассмотрим формы и методы организации производства на примере создания участка.

Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным признакам, среди которых ведущую роль играет форма специализации. Рабочее место — часть производственной площади, оснащенная всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих. К предмет­ам оснащения рабочих мест относятся технологическое оборудование, средства механизации и автоматизации, технологическая и организационная оснастка. Все элементы оснащения рабочих мест делятся на

• постоянные, т. е. не зависящие от выполняемой операции,

• и переменные, специфичные для каждой отдельно взятой операции или группы операций.

Предметы оснащения и имеющиеся в наличии производственные площади являются объектами планировки рабочих мест. Планировка должна обеспечивать оптимальное сочетание вещественных элементов трудового процесса и его непосредственного исполнителя — человека. При этом требуется обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение требований технологии, поддержание работоспособности рабочего на длительный период и безопасность его труда.

В участок могут быть объединены рабочие места, где выполняются сходные технологические операции и установлено однотипное оборудование. Это участки с технологической специализацией или технологические участки. Они более характерны для многономенклатурного производства, так как на них проще выровнять загрузку оборудования при частой смене объектов производства. Более эффективно использование предметной специализации участка, при которой за ним закрепляется группа однотипных изделий, обрабатываемых на рабочих местах, где выполняются разнообразные технологические операции. Если изделия проходят здесь полный цикл обработки, то такой участок называется предметно-замкнутым (ПЗУ). Необходимо, прежде всего, стремиться к организации предметно-замкнутых участков с одинаковыми или сходными технологическими маршрутами изготовления изделий.

К изделиям со сходными технологическими маршрутами относятся такие, которые имеют различное число операций, выполняемых на одних и тех же рабочих местах, в одной и той же последовательности. Такие предметно-замкнутые участки представляют собой первичную форму организации поточных линий и имеют поэтому ряд преимуществ по сравнению с другими участками, С другой стороны, чем больше степень кооперации данного предметно-замкнутого участка с другими производственными участками и меньше степень его замкнутости, тем больше предметный участок приближается к технологическому. Число всех возможных вариантов сходных технологических маршрутов I_см для одной определенной последовательности выполнения операций составляет

, (47)

где К_ОП — наибольшее число операций по данной группе предметов со сходными технологическими маршрутами.

Если, например, детали с одинаковыми технологическими маршрутами проходят три операции, выполняемые в такой последовательности: токарная (Ток), фрезерная (Фр) и шлифовальная (Шл), то при этой последовательности возможны следующие варианты сходных технологических маршрутов:

1. Ток – Фр – Шл,

2. Ток – Фр – –,

3. Ток – – – Шл,

4. – – Фр – Шл,

5. Ток – – – –,

6. – – Фр – –,

7. – – – – Шл.

Очевидно, что для рациональной загрузки ПЗУ со сходными технологическими маршрутами должна быть устойчивая номенклатура однотипных изделий, производство которых постоянно возобновляется. Это определяет область применения ПЗУ.

Предметно-замкнутые участки могут быть специализированны по сборочным единицам или деталям. При организации сборочных ПЗУ, специализированных по сборочным единицам, признаками классификации для них являются применяемость, масштабы и повторяемость их выпуска, конструктивная и технологическая однородность, габариты или вес. При организации предметно-замкнутых участков, специализированных по деталям, прежде всего должны быть произведены классификация деталей по конструктивно технологическим признакам, определяющим условия их обработки, затем — подбор и закрепление деталей за определенными рабочими местами.

При групповой обработке деталей по методу Митрофанова в одну группу включаются детали, обрабатываемые при одной настройке соответствующего оборудования на рабочем месте. Если для одной и той же детали некоторые операции выполняются при различных групповых настройках, то включение детали в ту или иную группу производится по ведущей, наиболее трудоемкой операции. При организации предметно-замкнутых участков необходимо стремиться к максимальной однородности закрепляемых за ними деталей или сборочных единиц по всем классификационным признакам, что приведет к улучшению использования оборудования и загрузки рабочих мест, упрощению организации и планирования на участке и в цехе в целом. При недостаточной загрузке рабочих мест изготовлением предметов одной классификационной группы за предметно-замкнутым участком закрепляются предметы нескольких групп со сходными классификационными признаками. Окончательный выбор варианта закрепления предметов за какой-либо группой рабочих мест определяется загрузкой последних.

Степень (коэффициент) загрузки рабочих мест вычисляется путем деления расчетного (потребного) их числа для выполнения за­данной программы на принятое или фактически имеющееся количество. Для определения потребного количества оборудования и рабочих мест используются так называемые объемные расчеты, т. е. расчеты, выполняемые в статике, не учитывающие ни возможного изменения номенклатуры и объема выпуска, ни динамики самого процесса изготовления. Очевидно, что такие расчеты достаточно условны, однако ввиду их простоты и наглядности они находят широкое применение на практике. Обычно область применения объемных расчетов — проектирование цехов и участков. Лучшие результаты они дают в условиях стабильного выпуска продукции.