2. Решения об организации складов

При организации склада встают задачи нескольких уровней:

• обоснование целесообразности,

• размещение склада,

• архитектурно-строительное решение,

• компоновочное решение (организация внутреннего пространства склада),

• оснащение склада,

• организация складского процесса.

Обоснование целесообразности. Эта задача предполагает комплексный анализ производственного процесса, для которого предназначен склад, с целью поиска решений организации процесса без склада или выявления альтернатив складированию. Предусматривается также обоснование размера склада и экономической целесообразности его возведения. Тенденции современного производства таковы, что складирование и склады не рассматриваются как обязательные элементы производственного процесса и производственной структуры предприятия. Управление цепью поставок в режиме JIТ минимизирует все виды запасов в производственном процессе. Предполагаемый склад создается для хранения определенного запаса. Поэтому, прежде всего, оценивается экономическая целесообразность созданий запаса в той точке производственного процесса, той номенклатуры и размера, что определяют назначение, специализацию и емкость (мощность) предполагаемого склада. Если экономически обосновано, что запас необходим и потребность в нем по прогнозам сохранится достаточно долго, а размер его достаточен для организации отдельного склада и затраты на возведение склада приемлемы для предприятия, то принимается решение о создании склада.

Выбор между собственным складом и складом общего пользования заключается между приобретением складов в собственность или использованием складов общего пользования на правах аренды (лизинга).

Собственные склады предпочтительны при стабильно большом объеме реализуемой продукции. На собственных складах предприятиям легче поддерживать необходимые условия хранения, осуществлять контроль за продукцией, обеспечивать высокое качество предоставляемых потребителям услуг и гибкость поставок.

Склады общего пользования целесообразно арендовать при низких объемах товарооборота или хранении товара сезонного характера. Аренда складов имеет ряд преимуществ: сокращаются финансовые риски от владения собственным складом, уменьшаются инвестиции в развитие складского хозяйства, повышается гибкость в использовании складских площадей.

Комбинация собственного склада и склада общего пользования привлекательна, если предприятие традиционно реализует свою продукцию во многих регионах или внедряется на новый рынок, где объем продаж неизвестен. Тогда пользование арендованными складскими площадями позволяет расширить рынки сбыта своей продукции без существенных капиталовложений.

Решающий аргумент в пользу конечного варианта — минимум затрат, связанных с организацией складского хозяйства.

Размещение склада. Задача выбора географического местоположения не характерна для внутризаводских складов, для них решается задача выбора места размещения на территории завода (общезаводские склады) или цеха (цеховые склады). При этом решение основывается на общих принципах рационального размещении производственных подразделений предприятия и зависит от назначения склада (вида объектов хранения, для которых предназначен склад). Размещение складов на территории предприятия должно обеспечить наиболее короткие по расстоянию и оперативные по времени доставки маршруты движения грузов со складов в цехи и из цехов на склады. Для этого должны в максимальной степени использоваться существующие на предприятии схемы грузопотоков и транспортные магистрали, объем строительства новых транспортных коммуникаций должен быть сведен к минимуму. Размещение нового склада на территории предприятия не должно нарушать ос­новную идею генерального плана предприятия.

Территориальное размещение складов и их количество зависят от объемов производства предприятия, спроса на рынках сбыта, расположения поставщиков и потребителей, сбытовой стратегии производителя.

Малые и средние предприятия с небольшим объемом сбыта располагают, как правило, одним складом. Для предприятий с большим рынком сбыта решение этого вопроса оказывается достаточно сложным. Увеличение числа складов всегда сопряжено с затратами, связанными с их созданием и эксплуатацией. При увеличении числа складов возрастают расходы на содержание складского хозяйства и хранение запасов, особенно страхового запаса, создание которого является обязательным для каждого склада, зато уменьшаются суммарные транспортные расходы. При приближении складов к потребителям появляется реаль­ная возможность оперативно реагировать на изменения конъюнктуры рынка, поддерживать высокий уровень обслуживания покупателей. Принимая решение о количестве складов, предприятие может найти наилучший вариант через постановку и решение оптимизационной логистической задачи (критерием оптимальности здесь выступает минимум совокупных издержек обращения).

Архитектурно-строительное решение. При строительстве новых складов, перепрофилировании, реконструкции и техническом перевооружении действующих используются типовые проекты. Выбор типового проекта определяется

• назначением склада,

• его специализацией,

• требуемой мощностью,

• необходимым уровнем автоматизации складских процессов,

• требованиями по сопряжению связей с существующими производственными и инфраструктурными объектами предприятия.

При переоборудовании под склад имеющихся строений или помещений могут разрабатываться индивидуальные проекты на основе типовых проектов или типовых проектных решений. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездные пути, пункты погрузки-разгрузки, учесть требуемые погрузочно-разгрузочные фронты. Нужно также выдержать все архитектурно-строительные и санитарно-технические нормы и нормативы, обеспечить соблюдение правил экологической и противопожарной безопасности, охраны труда.

Компоновочное решение. Предполагает решение задачи рациональной организации внутреннего пространства склада. Решение основывается на общих принципах рациональной организации производственного процесса во времени и пространстве, но в приложении к складским процессам. Цель — в максимальной степени использовать внутреннее пространство склада (а не только его площадь). Существуют определенные типовые компоновочные решения складов различного назначения, емкости (мощности), уровней автоматизации. Большое значение имеет планировка внутреннего пространства склада, т.е. порядок распределения объемов, зон и мест хранения отдельных объектов внутри склада, а также трассировка маршрутов их завоза и вывоза, внутрискладского перемещение и грузопереработки. Материалы массового спроса, поступающие на склад и расходуемые в производстве в большом количестве, необходимо хранить ближе к местам их приема и выдачи, материалы, получаемые в таре, следует хранить в той же таре, оборудовав соответствующим образом места их хранения, что должно быть учтено в планировке склада. Для максимального использования объема складских помещений внутрискладское перемещение грузов целесообразно организовать с помощью подвесных средств транспорта и погрузки-выгрузки (конвейеров, кран-балок, мостовых кранов и т. п.). С этой целью хранение грузов целесообразно организовать в стеллажах или многорядными штабелями, размещая внизу тяжелые грузы, вверху — менее тяжелые. При этом нужно соблюдать нормы допустимой нагрузки на единицу площади упаковки груза, тары, стеллажа, пола и междуэтажных перекрытий.

Оснащение склада. Предполагает выбор средств технологического оснащения для технологического процесса, реализуемого на складе, и средств информационной поддержки. Решение зависит от

• назначения и специализации склада;

• вида, формы, весогабаритных характеристик и количества одновременно находящихся на хранении объектов, объема их годового поступления;

• вида и масштаба работ, предусмотренных складским технологическим процессом, принятого для них уровня автоматизации;

• типа, характера и расположения складских помещений.

Существуют типовые решения для различных по назначению и составу складских технологических процессов, которые характерны для массового, серийного или единичного производства.

При всем разнообразии технологических процессов и средств их оснащения, которые используются на складах различного назначения, можно выделить три основные группы средств технологического оснащения, общие для всех складов. Это

• средства оснащения склада, предназначенные для хранения материальных объектов (стеллажи, платформы и т. д.),

• подъемно-транспортные устройства (краны-штабелеры, вилочные погрузчики и т. п.),

• тара (контейнеры, паллеты, поддоны и др.).

Прочие средства технологического оснащения склада могут быть представлены

• контрольно-измерительными устройствами и инструментом (контроль мер и весов, четкий контроль качества при приемке и отпуске материалов),

• устройствами или технологическими линиями сортировки, упаковки и т. п., в том числе автоматическими.

Средства информационной поддержки складского процесса предназначены прежде всего для ведения учета запасов и их движения, документирования приемки-выдачи материальных ценностей, оперативного поиск требуемых объектов хранения и свободных мест (ячеек) хранения. Простейшим средством являются учетные карты (на бумажных носителях), которые заводятся на каждый типоразмер объекта хранении на складе; в них дается описание объекта хранения, фиксируется приход, расход, остаток по каждой операции приемки-выдачи, указываются места хранения и текущее состояние запаса. Основными средствами информационной поддержки современных складских процессов являются информационно-программные комплексы, персональные компьютеры, локальные вычислительные сети, сканеры для считывания штриховых кодов и маркировка со штрихкодами на таре или упаковке грузов. Более развитые информационные системы применяются для управления технологическими процессами на автоматических складах.

Организация складского процесса. Предполагает решение задачи рациональной организации складского процесса во времени и пространстве как части производственного процесса. При этом преследуется цель: насколько возможно и где только возможно организовать выполнение складских работ поточными методами. Существуют определенные типовые решения для складов с различной специализацией, различными типами процессов и уровнем автоматизации. При организации складских процессов необходимо добиваться

• рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, что способствует рациональной организации процесса nepepa6oтки грузов и снижению затрат;

• эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

• широкого применения универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных устройств;

• минимизации маршрутов внутрискладского перемещения грузов, что позволяет увеличить пропускную способность склада и сократить эксплуатационные затраты;

• оптимизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

• максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с оформлением документов и обменом информацией.

Комплексная механизация и автоматизация трудоемких погрузочно-разгрузочных и других работ по грузопереработке является важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости складских операций.