- •Раздел I. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности тема 1. Теоретические основы организации производства
- •1. История развития науки об организации производства
- •2. Современные теории организации производства
- •3. Объект, предмет и методы исследования дисциплины
- •4. Внешние и внутренние факторы организации производства
- •5. Порядок, модели и основные принципы организации производства
- •6. Принципы рациональной организации производства
- •7. Производственный профиль, масштабы и классификация предприятий
- •8. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 1
- •Тема 2. Прогрессивные формы общественной организации производства
- •1. Сущность, формы и показатели уровня концентрации
- •2. Экономические аспекты концентрации производства
- •3. Роль малого бизнеса в экономике страны
- •4. Концентрация и монополизация в экономике, их взаимосвязь
- •5. Концентрация и диверсификация производства
- •6. Сущность, формы и показатели уровня специализации и кооперирования производства
- •7.Экономическая эффективность специализации и кооперирования производства
- •8. Сущность, формы и показатели уровня комбинирования производства
- •9. Экономические аспекты комбинирования промышленного производства
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 2
- •Тема 3. Юридические основы организации производства
- •1. Понятие производственных систем
- •2. Виды производственных систем
- •3.Организация нового и прекращение деятельности действующего предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 3
- •Раздел II. Научные основы организации производства тема 4. Структура и организация производства на предприятии
- •1. Предприятие как производственная система
- •2.Понятие производственной структуры предприятия. Факторы ее определяющие
- •3. Состав и организация работы внутренних подразделений предприятия
- •4. Внутрипроизводственная специализация производства
- •5. Генеральный план предприятия и основные принципы его разработки
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 4
- •Тема 5. Задачи и формы организации процесса производства
- •1. Содержание и основные компоненты производственного процесса
- •2. Структура рабочего (производственного) процесса
- •3. Организация рабочего места
- •4. Организация обслуживания производственного процесса
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 5
- •Раздел III. Организация основных производственных процессов тема 6. Организация производственного процесса во времени
- •1. Ритм производства и производственный цикл
- •2. Норма времени на операцию
- •3. Операционный цикл
- •4. Технологический цикл
- •5. Производственный цикл
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 6
- •Тема 7. Организация производства непоточными методами
- •1. Партионный метод организации производства
- •2. Индивидуальный метод организации производства
- •3. Формы организации участков (цехов)
- •4. Объемные проектные расчеты создания участков
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 7
- •Тема 8. Поточный метод организации производства
- •1. Понятие поточного производства и виды поточных линий
- •2. Основы организации однопредметных непрерывных поточных линий
- •2.1. Модели и методы расчета линий, оснащенных рабочими конвейерами
- •2.1.1. Рабочие непрерывные конвейеры
- •2.1.2. Рабочие конвейеры с периодическим (пульсирующим) движением
- •2.2. Модели и методы расчета линий, оснащенных распределительными конвейерами
- •2.2.1. Конвейеры с непрерывным движением и снятием изделий с ленты
- •2.2.2. Конвейеры с периодическим движением и снятием изделий
- •3. Основы организации однопредметных прерывных поточных линий
- •4. Основы организации многопредметных переменно-поточных линий
- •5. Многопредметные групповые поточные линии
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 8
- •Раздел IV. Организация обслуживания производства глава 1. Техническое обслуживание тема 9. Инструментальное хозяйство предприятия
- •1. Назначение и состав инструментального хозяйства
- •2. Определение потребности в инструменте
- •3. Организация инструментального хозяйства предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 9
- •Тема 10. Ремонтное хозяйство предприятия
- •1. Назначение и состав ремонтного хозяйства
- •2. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •3. Организация ремонтных работ
- •4. Организация ремонтного хозяйства предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 10
- •Тема 11. Энергетическое хозяйство предприятия
- •1. Назначение и состав энергетического хозяйства
- •2. Нормирование и первичный учет энергопотребления
- •3. Планирование и анализ энергоснабжения
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 11
- •Глава 2. Транспортно-складское обслуживание производства тема 12. Организация транспортного хозяйства предприятия
- •1. Назначение и состав транспортного хозяйства предприятия
- •2. Организация и планирование транспортного обслуживания
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 12
- •Тема 13. Организация складского хозяйства предприятия
- •1. Классификация складов
- •2. Решения об организации складов
- •3. Организация работы материальных складов
- •4. Расчет складских площадей
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 13
- •Глава 3. Организация снабженческо-сбытовой деятельности предприятия тема 14. Содержание снабженческо-сбытовой деятельности предприятия
- •1. Материально-техническое обеспечение и сбытовая деятельность
- •2. Организационные структуры снабженческо-сбытовых служб
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 14
- •Тема 15. Организация снабжения предприятия материально-техническими ресурсами
- •1. Изучение рынка сырья и материалов
- •2. Составление плана закупок материально-технических ресурсов
- •3. Организация хозяйственных связей по поставкам продукции
- •4. Правовые основы закупок
- •5. Материальные запасы предприятия. Структура и модели управления
- •6. Содержание и регулирование запасов
- •7. Системы управления запасами
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 15
- •Тема 16. Организация отпуска материально-технических ресурсов подразделениям предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 16
- •Тема 17. Организация сбытовой деятельности предприятия
- •1. Организация маркетинговых исследований рынка
- •2. Формирование сбытовой программы предприятия
- •3. Выбор каналов сбыта готовой продукции
- •4. Организация оперативно-сбытовой работы предприятия
- •5. Расчеты с покупателями
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 17
- •Тема 18. Организационные структуры службы маркетинга
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 18
- •Глава 4. Организация службы экономической безопасности предприятия тема 19. Организация службы экономической безопасности предприятия
- •1. Понятия экономической безопасности и службы безопасности
- •2. Задачи организации режима и охраны предприятия
- •3. Организация пропускного режима
- •4. Обеспечение охраны объектов предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 19
- •Задачник Введение
- •Краткое изложение используемых методов решения и основных теоретических положений
- •Примеры решения типовых задач
- •Задачи для самостоятельного решения
2. Определение потребности в инструменте
Для определения потребности в инструменте на какой-либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру, запасы или оборотный фонд инструмента.
Количество инструмента, которое полностью потребляется в производстве за определенный период, называется расходом инструмента. Количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода производства, называется оборотным фондом. Потребность в инструменте на планируемый период времени Uпот складывается из расхода Upacx и разницы между необходимым оборотным фондом Uо и фактической величиной его на начало планового периода Uоф:
Uпот = Upacx + Uо – Uоф. (94)
Применяются три метода расчета расхода инструмента:
статистический,
по нормам оснастки
и по нормам расхода.
1) Статистический метод расчета. При этом методе по отчетным данным за прошлый период (обычно год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении или на 1000 часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении, может быть определен суммарно по данным бухгалтерского учета. Умножение этого расхода на общий объем выпуска продукции в плановом периоде даст расход инструмента за этот период. Разбивка инструмента по группам, подгруппам и т. д. производится по их удельному весу в общем расходе, определяемому по отчетным данным завода. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду или типоразмеру определяется делением расхода в денежном выражении на среднюю себестоимость единицы данного вида инструмента. По актам убыли инструмента может быть определен расход его и в натуральном выражении по каждому виду или типу на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении и на весь выпуск в плановом периоде.
Зная фактический расход инструмента в стоимостном или натуральном выражении и время работы оборудования за отчетный период, можно определить расход инструмента на 1000 часов работы соответствующей группы оборудования. По времени работы этой группы оборудования в плановом периоде определяется общий расход инструмента за этот период. Во всех случаях планируемый расход должен быть скорректирован с учетом организационно-технических мероприятий по сокращению расхода инструмента, намеченных на заводе в плановом периоде. Статистический метод расчета расхода инструмента может дать значительную погрешность, потому его следует применять лишь в единичном и мелкосерийном производстве (в том числе для вспомогательных производств) и для расчета расхода инструмента, по которому трудно установить сроки службы (слесарно-сборочный, некоторые виды мерительного).
2) Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом методе расход инструмента определяется по формуле:
(95)
где Su – число рабочих, одновременно применяющих данный инструмент;
Кu — число инструментов, которое должно одновременно находиться на одном рабочем месте;
Тизн — срок службы до полного износа данного инструмента (в месяцах или годах).
По этому методу рассчитывается главным образом инструмент долговременного пользования, выдаваемый рабочему по инструментальным книжкам, находящийся у него до полного износа (универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, универсальный кузнечный, литейный и др.) и применяемый во вспомогательных производствах.
3) Метод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода понимается количество инструмента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при обработке одной детали или изделия. Для удобства расчета часто норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 штук деталей (изделий). Расход инструмента определяется как сумма произведений нормы расхода и количества единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде Nвып:
, (96)
где Киз — число наименований изделий (сборочных единиц, деталей), для обработки которых применяется данный типоразмер инструмента;
и — норма расхода инструмента на одну деталь или одно изделие.
В массовом и серийном производстве норма расхода режущего и абразивного инструмента и рассчитывается как отношение машинного времени обработки данным инструментом одной детали или изделия tмaш к машинному времени работы инструмента до его полного износа Тизн, в часах:
(97)
Величина Тизн определяется как
(98)
где L – общая допустимая толщина слоя металла, снимаемого с инструмента при заточке;
l – толщина слоя металла, снимаемая за одну заточку инструмента;
tст – экономическая стойкость инструмента между двумя заточками в часах.
Расход режущего и абразивного инструмента Uрасх вычисляется по формуле:
, (99)
где ηуб – коэффициент случайной убыли, принимаемый равным 0,15-0,25.
Расход штампов определяется как
(100)
где Куд – число ударов, необходимое для изготовления одной детали;
Кд. и – число деталей, одновременно штампуемых;
Тизн – срок службы штампа до полного износа, определяемый числом выдерживаемых ударов.
Величина Тизн для штампов вычисляется по формуле:
(101)
где tст. м – стойкость матрицы между двумя заточками, измеряемая числом производимых ударов;
Км – число смен матрицы, допускаемое штампом до его полного износа;
ηм – коэффициент, учитывающий снижение стойкости матрицы после каждой ее заточки.
В единичном и мелкосерийном производстве, где нельзя заранее установить наименование и количество деталей, подлежащих изготовлению данным инструментом, расход режущего и абразивного инструмента рассчитывается по формуле:
, (102)
где Qи – число станков, на которых применяется данный инструмент;
Ри.и. – процент времени использования инструмента из всего эффективного фонда времени работы одного станка.
Величина Ри.и. равна произведению коэффициента машинного времени поданному станку, т. е. доли машинного времени в общем времени работы станка, на процент применения данного инструмента на станке, определяемый по картам типового оснащения станков.
Расход штампов и приспособлений в единичном и мелкосерийном производстве определяется путем расчетов, аналогичных расчетам в массовом и серийном производстве. Значения отдельных показателей для расчета расхода инструмента в зависимости от его типоразмера, материала, из которого он изготовлен, и обрабатываемого материала определяются по соответствующим справочникам.