- •Раздел I. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности тема 1. Теоретические основы организации производства
- •1. История развития науки об организации производства
- •2. Современные теории организации производства
- •3. Объект, предмет и методы исследования дисциплины
- •4. Внешние и внутренние факторы организации производства
- •5. Порядок, модели и основные принципы организации производства
- •6. Принципы рациональной организации производства
- •7. Производственный профиль, масштабы и классификация предприятий
- •8. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 1
- •Тема 2. Прогрессивные формы общественной организации производства
- •1. Сущность, формы и показатели уровня концентрации
- •2. Экономические аспекты концентрации производства
- •3. Роль малого бизнеса в экономике страны
- •4. Концентрация и монополизация в экономике, их взаимосвязь
- •5. Концентрация и диверсификация производства
- •6. Сущность, формы и показатели уровня специализации и кооперирования производства
- •7.Экономическая эффективность специализации и кооперирования производства
- •8. Сущность, формы и показатели уровня комбинирования производства
- •9. Экономические аспекты комбинирования промышленного производства
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 2
- •Тема 3. Юридические основы организации производства
- •1. Понятие производственных систем
- •2. Виды производственных систем
- •3.Организация нового и прекращение деятельности действующего предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 3
- •Раздел II. Научные основы организации производства тема 4. Структура и организация производства на предприятии
- •1. Предприятие как производственная система
- •2.Понятие производственной структуры предприятия. Факторы ее определяющие
- •3. Состав и организация работы внутренних подразделений предприятия
- •4. Внутрипроизводственная специализация производства
- •5. Генеральный план предприятия и основные принципы его разработки
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 4
- •Тема 5. Задачи и формы организации процесса производства
- •1. Содержание и основные компоненты производственного процесса
- •2. Структура рабочего (производственного) процесса
- •3. Организация рабочего места
- •4. Организация обслуживания производственного процесса
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 5
- •Раздел III. Организация основных производственных процессов тема 6. Организация производственного процесса во времени
- •1. Ритм производства и производственный цикл
- •2. Норма времени на операцию
- •3. Операционный цикл
- •4. Технологический цикл
- •5. Производственный цикл
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 6
- •Тема 7. Организация производства непоточными методами
- •1. Партионный метод организации производства
- •2. Индивидуальный метод организации производства
- •3. Формы организации участков (цехов)
- •4. Объемные проектные расчеты создания участков
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 7
- •Тема 8. Поточный метод организации производства
- •1. Понятие поточного производства и виды поточных линий
- •2. Основы организации однопредметных непрерывных поточных линий
- •2.1. Модели и методы расчета линий, оснащенных рабочими конвейерами
- •2.1.1. Рабочие непрерывные конвейеры
- •2.1.2. Рабочие конвейеры с периодическим (пульсирующим) движением
- •2.2. Модели и методы расчета линий, оснащенных распределительными конвейерами
- •2.2.1. Конвейеры с непрерывным движением и снятием изделий с ленты
- •2.2.2. Конвейеры с периодическим движением и снятием изделий
- •3. Основы организации однопредметных прерывных поточных линий
- •4. Основы организации многопредметных переменно-поточных линий
- •5. Многопредметные групповые поточные линии
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 8
- •Раздел IV. Организация обслуживания производства глава 1. Техническое обслуживание тема 9. Инструментальное хозяйство предприятия
- •1. Назначение и состав инструментального хозяйства
- •2. Определение потребности в инструменте
- •3. Организация инструментального хозяйства предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 9
- •Тема 10. Ремонтное хозяйство предприятия
- •1. Назначение и состав ремонтного хозяйства
- •2. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •3. Организация ремонтных работ
- •4. Организация ремонтного хозяйства предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 10
- •Тема 11. Энергетическое хозяйство предприятия
- •1. Назначение и состав энергетического хозяйства
- •2. Нормирование и первичный учет энергопотребления
- •3. Планирование и анализ энергоснабжения
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 11
- •Глава 2. Транспортно-складское обслуживание производства тема 12. Организация транспортного хозяйства предприятия
- •1. Назначение и состав транспортного хозяйства предприятия
- •2. Организация и планирование транспортного обслуживания
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 12
- •Тема 13. Организация складского хозяйства предприятия
- •1. Классификация складов
- •2. Решения об организации складов
- •3. Организация работы материальных складов
- •4. Расчет складских площадей
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 13
- •Глава 3. Организация снабженческо-сбытовой деятельности предприятия тема 14. Содержание снабженческо-сбытовой деятельности предприятия
- •1. Материально-техническое обеспечение и сбытовая деятельность
- •2. Организационные структуры снабженческо-сбытовых служб
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 14
- •Тема 15. Организация снабжения предприятия материально-техническими ресурсами
- •1. Изучение рынка сырья и материалов
- •2. Составление плана закупок материально-технических ресурсов
- •3. Организация хозяйственных связей по поставкам продукции
- •4. Правовые основы закупок
- •5. Материальные запасы предприятия. Структура и модели управления
- •6. Содержание и регулирование запасов
- •7. Системы управления запасами
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 15
- •Тема 16. Организация отпуска материально-технических ресурсов подразделениям предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 16
- •Тема 17. Организация сбытовой деятельности предприятия
- •1. Организация маркетинговых исследований рынка
- •2. Формирование сбытовой программы предприятия
- •3. Выбор каналов сбыта готовой продукции
- •4. Организация оперативно-сбытовой работы предприятия
- •5. Расчеты с покупателями
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 17
- •Тема 18. Организационные структуры службы маркетинга
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 18
- •Глава 4. Организация службы экономической безопасности предприятия тема 19. Организация службы экономической безопасности предприятия
- •1. Понятия экономической безопасности и службы безопасности
- •2. Задачи организации режима и охраны предприятия
- •3. Организация пропускного режима
- •4. Обеспечение охраны объектов предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 19
- •Задачник Введение
- •Краткое изложение используемых методов решения и основных теоретических положений
- •Примеры решения типовых задач
- •Задачи для самостоятельного решения
3. Организация ремонтных работ
Организация ремонтных работ включает две фазы — их подготовку и выполнение.
Организация подготовки ремонтных работ. В соответствии с системой планово-предупредительного ремонта она включает
конструкторско-технологическую
и организационно-плановую подготовку.
Конструкторско-технологическая подготовка ремонта имеет целью обеспечить готовность предприятия к проведению ремонта оборудования в части конструкторско-технологических решений. Различают конструкторскую и технологическую подготовку ремонта. Конструкторская подготовка ремонта включает формирование и постоянное обновление (ведение) баз данных по конструкции оборудования, его агрегатам и сборочным единицам с деталировкой, определение номенклатуры и нормализацию (унификацию) сменных деталей, установление ремонтных размеров для изнашивающихся деталей, разработку и использование деталей-компенсаторов, деталей-предохранителей и заменителей дефицитных материалов, модернизацию оборудования.
При капитальном (и среднем) ремонте целесообразно проводить модернизацию оборудования. Модернизация оборудования — приведение оборудования в соответствие с современными требованиями путем изменения конструкции и материала его частей или принципа работы. При модернизации производится замена некоторых частей или агрегатов более совершенными, а также оснащение оборудования новыми механизмами (устройствами, приспособлениями). Целью модернизации оборудования может быть
повышение уровня механизации и автоматизации;
повышение бдительности;
расширение технологических возможностей,
повышение срока службы, точности, мощности, скорости, режимов обработки;
улучшение условий труда персонала и соответствия требованиями техники безопасности;
снижение эксплуатационных расходов.
Месяц, в котором должны проводиться очередной ремонт или техническое обслуживание по плану, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (технического обслуживания) длительности межремонтного периода (периодичности технического обслуживания) в месяцах. Вид очередного ремонта устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от вида предыдущего ремонта. Календарные сроки и вид ремонта могут корректироваться на основании данных учета фактически отработанных оборудованием часов за период от последнего ремонта и уточнения фактического состояния оборудования по результатам технического осмотра. Установленная нормативом периодичность технического обслуживания не должна нарушаться.
Трудоемкость определяется на основе норм трудоемкости отдельных ремонтных операций в расчете на одну единицу ремонтной сложности оборудования раздельно по механической и электрической части. Трудоемкость слесарных, станочных и прочих работ по каждой единице оборудования определяется как произведение трудоемкости одной ремонтной единицы по соответствующей ремонтной операции и категории сложности данного оборудования. Трудоемкость всех ремонтных работ по всем единицам оборудования выравнивается по месяцам, чтобы обеспечить равномерную загрузку постоянного числа рабочих-ремонтников.
Потребное число рабочих-ремонтников для выполнения планового ремонта определяется как отношение годовой трудоемкости всех ремонтных работ к годовому эффективному фонду времени работы одного ремонтного рабочего с учетом процента выполнении норм времени. Потребное число рабочих-ремонтников (станочников и дежурных слесарей) для межремонтного обслуживания определяется как отношение суммарного числа ремонтных единиц обслуживаемого оборудования к норме обслуживания одним рабочим в смену в ремонтных единицах с учетом числа смен. Потребность в материалах для ремонтных нужд определяется на основе норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности.
Годовой и месячные планы ремонта оборудования цеха составляются отделом главного механика при участии механика цеха. Учет и контроль выполнения планов ведется планово-производственным бюро. Фактическое выполнение отмечается непосредственно в плане ремонта (план/факт).
Организация выполнения ремонтных работ. В зависимости от того, какую долю ремонтных работ выполняют общезаводские и цеховые подразделения ремонтного хозяйства, различают три формы организации технического обслуживания и ремонта на предприятии:
централизованную,
децентрализованную
и смешанную.
При централизованной форме все виды ремонта и иногда межремонтное обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия. При децентрализованной форме все виды ремонта и межремонтное обслуживание производят цеховые ремонтные базы; они же изготавливают новые и восстанавливают изношенные части. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных и сменных частей, восстановление изношенных частей, требующих применения специальных средств технологического оснащения) производит ремонтно-механический цех предприятия, все остальные работы (текущий ремонт и межремонтное обслуживание) — цеховые ремонтные базы, комплексные бригады слесарей-ремонтников, закрепляемые за отдельными участками.
Централизованная форма организации характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства, децентрализованная — для предприятий крупносерийного и массового производства, смешанная — для предприятий серийного производства. Смешанная форма организации технического обслуживания и ремонта находит все большее распространение по мере повышения требований к качеству выпускаемой продукции и увеличения доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования в станочном парке предприятий.
Для проведения ремонта без полной остановки производства, ускорения ремонтных работ и сокращения простоев оборудования в ремонте целесообразно использовать агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный (последовательно-узловой) методы ремонта. При агрегатном методе отдельные агрегаты (сборочные единицы) оборудования, подлежащие ремонту, демонтируются и отправляются в ремонт, а на их место устанавливаются запасные (оборотные), заранее отремонтированные или новые. Применение метода экономически целесообразно при ремонте большого числа единиц оборудования одинаковых моделей. При последовательно-агрегатном методе агрегаты, требующие ремонта, демонтируются и заменяются запасными не одновременно, а последовательно, во время перерывов (обычно режимных) в работе оборудования. Этот метод применяется для оборудования, имеющего ряд конструктивно обособленных элементов (агрегатов и модулей), которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно.
В условиях поточного и автоматизированного производства аварийный выход из строя отдельных агрегатов оборудования может привести к полной остановке работы целого производственного подразделения. Для предупреждения аварийных ситуаций организуется обязательное регулярное профилактическое обслуживание оборудования в нерабочее время, создается необходимый запас сменных быстроизнашивающихся частей. Плановый ремонт оборудования на поточных линиях и в автоматизированных производствах выполняется в часы профилактики и нерабочие дни, смены и часы агрегатным или последовательно-агрегатным методом, «против потока», стандартным и т. д.
При планировании вывода отдельных единиц оборудования в длительный ремонт учитываются возможности их замены имеющимися единицами-дублерами и резервными (обычно не используемыми) единицами или установки временных единиц-заменителей. Рассматриваются также временные схемы технологических маршрутов обработки без участия данных единиц оборудования, для чего может потребоваться временное изменение структуры выпуска продукции в части номенклатурных позиций. Может заблаговременно создаваться задел для обеспечения последующих по ходу технологического процесса операций на время простоя оборудования в плановом ремонте. Заделы создаются за счет сверхурочных работ на всех операциях, предшествующих той, на которой оборудование выводится в ремонт. Размер задела определяется как произведение количества часов простоя в ремонте и количества деталей, выпускаемых за час. Для сокращения заделов нужно минимизировать время простоя оборудования в ремонте.
Для сокращения времени простоя оборудования в ремонте необходимо проводить техническую и организационно-плановую подготовку к выводу каждой единицы оборудования в ремонт. За подготовку ремонта при той или иной форме его организации отвечает или механик производственного цеха, или начальник ремонтно-механического цеха. В любом случае время вывода оборудования в плановый ремонт согласовывается с руководством производственного цеха, отвечающим за производство продукции. Приемка оборудования после ремонта при той или иной форме его организации производится или только представителем отдела технического контроля предприятия, или совместно с представителем цеха-заказчика (механика цеха). Тяжелое и уникальное оборудование из капитального (среднего) ремонта принимает комиссия под председательством главного механика предприятия, в которой обязательно должны участвовать начальник, механики энергетик производственного цеха-заказчика, а также начальник отдела технического контроля предприятия. Акт о приемке подписывается по истечении испытательного срока работы оборудования. Контроль за состоянием оборудования в процессе его эксплуатации осуществляется дежурными слесарями-ремонтниками, механиком цеха и инспекторской группой отдела главного механика.