- •Раздел I. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности тема 1. Теоретические основы организации производства
- •1. История развития науки об организации производства
- •2. Современные теории организации производства
- •3. Объект, предмет и методы исследования дисциплины
- •4. Внешние и внутренние факторы организации производства
- •5. Порядок, модели и основные принципы организации производства
- •6. Принципы рациональной организации производства
- •7. Производственный профиль, масштабы и классификация предприятий
- •8. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 1
- •Тема 2. Прогрессивные формы общественной организации производства
- •1. Сущность, формы и показатели уровня концентрации
- •2. Экономические аспекты концентрации производства
- •3. Роль малого бизнеса в экономике страны
- •4. Концентрация и монополизация в экономике, их взаимосвязь
- •5. Концентрация и диверсификация производства
- •6. Сущность, формы и показатели уровня специализации и кооперирования производства
- •7.Экономическая эффективность специализации и кооперирования производства
- •8. Сущность, формы и показатели уровня комбинирования производства
- •9. Экономические аспекты комбинирования промышленного производства
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 2
- •Тема 3. Юридические основы организации производства
- •1. Понятие производственных систем
- •2. Виды производственных систем
- •3.Организация нового и прекращение деятельности действующего предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 3
- •Раздел II. Научные основы организации производства тема 4. Структура и организация производства на предприятии
- •1. Предприятие как производственная система
- •2.Понятие производственной структуры предприятия. Факторы ее определяющие
- •3. Состав и организация работы внутренних подразделений предприятия
- •4. Внутрипроизводственная специализация производства
- •5. Генеральный план предприятия и основные принципы его разработки
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 4
- •Тема 5. Задачи и формы организации процесса производства
- •1. Содержание и основные компоненты производственного процесса
- •2. Структура рабочего (производственного) процесса
- •3. Организация рабочего места
- •4. Организация обслуживания производственного процесса
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 5
- •Раздел III. Организация основных производственных процессов тема 6. Организация производственного процесса во времени
- •1. Ритм производства и производственный цикл
- •2. Норма времени на операцию
- •3. Операционный цикл
- •4. Технологический цикл
- •5. Производственный цикл
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 6
- •Тема 7. Организация производства непоточными методами
- •1. Партионный метод организации производства
- •2. Индивидуальный метод организации производства
- •3. Формы организации участков (цехов)
- •4. Объемные проектные расчеты создания участков
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 7
- •Тема 8. Поточный метод организации производства
- •1. Понятие поточного производства и виды поточных линий
- •2. Основы организации однопредметных непрерывных поточных линий
- •2.1. Модели и методы расчета линий, оснащенных рабочими конвейерами
- •2.1.1. Рабочие непрерывные конвейеры
- •2.1.2. Рабочие конвейеры с периодическим (пульсирующим) движением
- •2.2. Модели и методы расчета линий, оснащенных распределительными конвейерами
- •2.2.1. Конвейеры с непрерывным движением и снятием изделий с ленты
- •2.2.2. Конвейеры с периодическим движением и снятием изделий
- •3. Основы организации однопредметных прерывных поточных линий
- •4. Основы организации многопредметных переменно-поточных линий
- •5. Многопредметные групповые поточные линии
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 8
- •Раздел IV. Организация обслуживания производства глава 1. Техническое обслуживание тема 9. Инструментальное хозяйство предприятия
- •1. Назначение и состав инструментального хозяйства
- •2. Определение потребности в инструменте
- •3. Организация инструментального хозяйства предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 9
- •Тема 10. Ремонтное хозяйство предприятия
- •1. Назначение и состав ремонтного хозяйства
- •2. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •3. Организация ремонтных работ
- •4. Организация ремонтного хозяйства предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 10
- •Тема 11. Энергетическое хозяйство предприятия
- •1. Назначение и состав энергетического хозяйства
- •2. Нормирование и первичный учет энергопотребления
- •3. Планирование и анализ энергоснабжения
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 11
- •Глава 2. Транспортно-складское обслуживание производства тема 12. Организация транспортного хозяйства предприятия
- •1. Назначение и состав транспортного хозяйства предприятия
- •2. Организация и планирование транспортного обслуживания
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 12
- •Тема 13. Организация складского хозяйства предприятия
- •1. Классификация складов
- •2. Решения об организации складов
- •3. Организация работы материальных складов
- •4. Расчет складских площадей
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 13
- •Глава 3. Организация снабженческо-сбытовой деятельности предприятия тема 14. Содержание снабженческо-сбытовой деятельности предприятия
- •1. Материально-техническое обеспечение и сбытовая деятельность
- •2. Организационные структуры снабженческо-сбытовых служб
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 14
- •Тема 15. Организация снабжения предприятия материально-техническими ресурсами
- •1. Изучение рынка сырья и материалов
- •2. Составление плана закупок материально-технических ресурсов
- •3. Организация хозяйственных связей по поставкам продукции
- •4. Правовые основы закупок
- •5. Материальные запасы предприятия. Структура и модели управления
- •6. Содержание и регулирование запасов
- •7. Системы управления запасами
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 15
- •Тема 16. Организация отпуска материально-технических ресурсов подразделениям предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 16
- •Тема 17. Организация сбытовой деятельности предприятия
- •1. Организация маркетинговых исследований рынка
- •2. Формирование сбытовой программы предприятия
- •3. Выбор каналов сбыта готовой продукции
- •4. Организация оперативно-сбытовой работы предприятия
- •5. Расчеты с покупателями
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 17
- •Тема 18. Организационные структуры службы маркетинга
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 18
- •Глава 4. Организация службы экономической безопасности предприятия тема 19. Организация службы экономической безопасности предприятия
- •1. Понятия экономической безопасности и службы безопасности
- •2. Задачи организации режима и охраны предприятия
- •3. Организация пропускного режима
- •4. Обеспечение охраны объектов предприятия
- •Вопросы для повторения:
- •Резюме по теме 19
- •Задачник Введение
- •Краткое изложение используемых методов решения и основных теоретических положений
- •Примеры решения типовых задач
- •Задачи для самостоятельного решения
4. Объемные проектные расчеты создания участков
Объемные расчеты участков (цехов) базируются на закреплении за ними предметов производства и включают определение ресурсов, необходимых для выполнения производственной программы. Как правило, это ключевые ресурсы: количество оборудования (рабочих мест) и численность рабочих. В свою очередь, выполненные объемные расчеты инициируют решение задачи размещения оборудования (рабочих мест) на имеющихся производственных площадях, т.е. задачи планировки участка (цеха). Очевидно, что все расчеты должны быть охвачены обратной связью для контроля степени загрузки оборудования и рабочих и степени использования производственных площадей предприятия. По сути, объемные расчеты являются частью расчета производственной мощности по основным производственным ресурсам предприятия и требуют постоянной балансировки с производственной программой.
Необходимое число одинаковых рабочих мест или количество установленного на них однотипного оборудования qp рассчитывается по формуле:
(48)
где ТПЛ — время работы данного типа оборудования, необходимое для изготовления заданного на период объема продукции;
F — фонд времени работы единицы оборудования за период расчета.
При выполнении объемных расчетов производственных единиц, например цехов или участков, различают четыре фонда времени:
Календарный фонд времени, определенный как произведение 24 часов в сутки на число календарных дней в расчетном периоде.
Номинальный фонд времени в отличие от календарного фонда «очищенный» от нерабочих дней, смен, часов:
, (49)
где ДР — число рабочих дней в расчетном периоде;
ТСМ — продолжительность рабочей смены, часов;
КСМ — коэффициент сменности работы;
T∑ — суммарное за период сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, часов.
Эффективный фонд времени в отличие от номинального фонда «очищенный» от времени планового технического обслуживания оборудования:
, (50)
где ТПР — время, отводимое в расчетном периоде на плановое техническое обслуживание оборудования, часов;
рПР — процент времени планового технического обслуживания по отношению к номинальному фонду времени.
Действительный фонд времени, в течение которого оборудование реально работает на выполнение производственной программы:
, (51)
где К3 — коэффициент загрузки во времени, учитывающий потери времени (простои) по техническим и организационным причинам.
Календарный фонд, как правило, не может служить основой для выполнения объемных расчетов, так как редкое промышленное предприятие может работать непрерывно без остановок в течение достаточно длительного периода времени. Номинальный фонд используется обычно в расчетах поточных линий, где плановое техническое обслуживание оборудования выполняется в нерабочее время, а потери по организационным причинам сведены к минимуму ввиду высокого уровня организации производства. Эффективный фонд чаще всего используется в проектных расчетах участков и цехов, а учет действительного фонда времени работы позволяет не только планировать, но и контролировать загрузку оборудования. Размеры эффективного и действительного фондов, как видим, самым существенным образом зависят от технического состояния оборудования и потерь времени на его ремонт и техническое обслуживание. Таким образом, эти фонды напрямую связаны с показателями надежности оборудования. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования подробно рассмотрена далее, а здесь мы остановимся только на анализе влияния показателей надежности на расчет фондов времени.
Важнейшими характеристиками надежности оборудования, согласно стандарту, являются
безотказность;
ремонтопригодность;
ресурс работы отдельных элементов оборудования;
срок службы оборудования в целом.
Безотказность характеризуется показателем среднего времени наработки на отказ τнр:
(52)
где ∑Тнр – суммарное время работы оборудования за период между двумя смежными плановыми ремонтами;
nотк — число отказов за период.
Ремонтопригодность характеризуется показателем среднего времени восстановления оборудования после аварийного отказа τв:
(53)
где ∑Тв – суммарное время восстановления (ремонта) оборудования после аварийных остановок за период между двумя смежными плановыми ремонтами.
Показателем, интегрирующим оценки безотказности и ремонтопригодности, является коэффициент готовности КГ:
(54)
Коэффициент готовности показывает вероятность того, что техническая система будет работоспособна в произвольно выбранный момент времени между двумя соседними плановыми ремонтами.
В принятых ранее обозначениях ∑Тнр — это действительный фонд времени, а ∑Тнр + ∑Тв – эффективный фонд без учета потерь по организационным причинам. Тогда коэффициент готовности представляет собой «техническую составляющую» коэффициента загрузки оборудования во времени:
, (55)
, (56)
где КОРГ – «организационная составляющая» коэффициента загрузки или коэффициент учета организационных потерь.
Плановое значение коэффициента загрузки оборудования колеблется для различных условий от 0,6 до 0,95, коэффициент готовности составляет 0,95-0,98. Это означает, что основные потери происходят именно по организационным причинам. Например, время мелкого ремонта станка может составить 15 мин, а время ожидания специалиста, который должен устранить отказ, и поиска запасных частей, необходимых для этого, — 2 ч. В то же время отметим, что самая весомая составляющая потерь по организационным причинам — это недостаточная загрузка оборудования выполнением производственной программы или его простои ввиду некачественного составления расписания работы.
Ресурс работы отдельных элементов определяет периодичность и состав плановых ремонтов (капитальных, средних и текущих), или, другими словами, структуру ремонтного цикла. Зная последнюю и нормативы затрат времени на все виды ремонтов, можно легко рассчитать время планового технического обслуживания (плановых ремонтов) оборудования в расчетном периоде. Его значение используется при расчетах эффективного времени работы. Интервал времени между двумя смежными капитальными ремонтами — длительность ремонтного цикла Трц. Срок службы оборудования в целом учитывается при определении стратегии амортизации оборудования и тем самым влияет на величину амортизационных отчислений.
Расчет численности рабочих выполняется с учетом разделения труда. Конкретные формы разделения труда на предприятии определяются структурой производственного процесса и выражаются в распределении работ и расстановке рабочих. Разделение труда рабочих идет по трем направлениям:
по характеру участия рабочих в производственном процессе они делятся на основных и вспомогательных;
по технологической характеристике выполняемых работ рабочие делятся по профессиям и специальностям;
по сложности выполняемых работ рабочие подразделяются по уровням их квалификации (по разрядам).
Основные принципы распределения работ:
квалификация рабочего должна соответствовать сложности выполняемых работ;
необходимо обеспечивать максимальную однородность выполняемых рабочим работ, соответствующих его профессиональной подготовке;
для повышения специализации следует разделять функции основных и вспомогательных рабочих.
следует учитывать, какие операции может выполнять один рабочий, а какие целесообразнее поручать бригаде. Основой создания бригад является общность выполняемых работ, ответственность за их выполнение и стимулирование труда.
Очевидно, что в каждом конкретном случае необходимо находить оптимальный уровень разделения труда, обеспечивающий его максимальную производительность.
Различают расчеты списочной и явочной численности основных производственных рабочих. Среднегодовая списочная численность Чспj показывает, сколько рабочих в среднем в течение года должны находиться в штате участка (цеха) для выполнения установленного объема работ, однородных по профессионально-квалификационным характеристикам. Она рассчитывается следующим образом:
, (57)
где Трj – годовая трудоемкость работ участка (цеха) в разрезе j-й профессионально-квалификационной группы (чаще — операции);
Кр – число профессионально-квалификационных групп на участке (в цехе);
Fэф.рj — эффективный годовой фонд времени одного рабочего;
Fнрj – годовой номинальный фонд времени рабочего;
Рпр — процент времени невыходов на работу по отношению к номинальному фонду времени.
Годовая трудоемкость работ в объемных расчетах обычно определяется путем умножения годовой станкоемкости программы Тпл на коэффициент многостаночного обслуживания Кмо, показывающий уровень занятости рабочих обслуживанием оборудования:
= 1 при обслуживании оборудования с ручным управлением;
Кмо < 1 при обслуживании полуавтоматического оборудования;
> 1 в случае бригадного обслуживания оборудования.
Очевидно, что при обслуживании оборудования с ручным управлением трудоемкость и станкоемкость практически совпадают, а при работе на полуавтоматическом оборудовании реальная трудоемкость уменьшается за счет организации многостаночного обслуживания.
Норма обслуживания, т. е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, и коэффициент многостаночного обслуживания связаны соотношением:
(58)
где hмо — норма многостаночного обслуживания оборудования.
Годовой номинальный фонд времени одного рабочего практически совпадает с номинальным фондом работы оборудования в односменном режиме. Отличия могут наблюдаться только в случае обслуживания рабочих мест с тяжелыми, вредными и опасными для жизни условиями труда, где устанавливается его особый режим.
Годовой эффективный фонд несколько меньше, так как учитывает тот факт, что часть рабочих может отсутствовать на работе по следующим причинам:
очередные отпуска;
временная нетрудоспособность;
отпуска за свой счет;
учебные отпуска;
отпуска по беременности и родам;
выполнение государственных обязанностей;
нахождение в командировках, на сельскохозяйственных работах и пр.
В совокупности эти причины определяют значение рпр.
Явочная численность показывает, сколько рабочих должны каждый день являться на работу, чтобы обслуживать установленное оборудование в режиме, необходимом для выполнения производственной программы. В объемных расчетах явочная численность должна быть меньше списочной на ту часть рабочих, которая отсутствует на работе. Она определяется по формуле:
. (59)
Очевидно, что явочная численность постоянно меняется. На нее оказывают влияние такие факторы, как характер и объем работ, выполняемых каждую смену (т. е. спрос), а также эпидемии гриппа, экзаменационные сессии в учебных заведениях, сезоны отпусков, сельскохозяйственных работ и пр. Поэтому расчетная величина явочной численности лишь в среднем отражает реальную величину этого параметра. Реальная потребная явочная численность может быть только целым числом. В каждом конкретном периоде она может быть определена на основе задействованного для выполнения производственной программы числа рабочих мест и установленных значений коэффициентов многостаночного и бригадного обслуживания. Ясно, что согласование ее с фактической явкой рабочих на работу требует от менеджера искусства руководства.