1.4. Разработка системного подхода к управлению качеством продукции на отечественных предприятиях

Движение за улучшение качества продукции в России существовало с периода проведения индустриализации. С течением времени становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать КП (табл.2.1).

Факторы, влияющие на качество продукции, укрупненно могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств, человеческого фактора и внешних условий (рис. 2.7).

Проследим шаг за шагом последовательность воплощения системного подхода к организации работ по улучшению КП в отечественной практике.

1. В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП)(табл. 2.2).

Цель системы — создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации.

Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК.

От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя.

Внедрение системы БИП позволило:

• обеспечить строгое выполнение технологических операций;

• повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;

• более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;

• создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Моральное стимулирование привело к появлению званий «Мастер золотые руки», «Отличник качества» и др. Со временем изменились функции ОТК — контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятии процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней.

Таблица 2.1 Классификация факторов, оказывающих влияние на качество продукции (по данным конца 80-х годов)

ТЕХНИЧЕСКИЕ	ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ	ЭКОНОМИЧЕСКИЕ	СОЦИАЛЬНЫЕ
• вид изготавливае	• обеспеченность ма	• форма оплаты труда	• состояние воспита
мой продукции и серий	териалами, сырьем и т. д.;	и величина зарплаты;	тельной работы;
ность ее производства;	• техническое обслу	• премирование за вы	• подбор, расстановка
• состояние техничес	живание оборудования,	сококачественную работу	кадров и перемещение
кой документации; • качество технологического оборудования,	оснастки и т.п.; • планомерность и ритмичность работы;	и продукцию; • удержание за брак; • соотношение между	кадров; • организация учебы и повышения квалификации;
оснастки, инструмента;	• организация работ с	КП, себестоимостью и це	• организация и про
• состояние испыта	поставщиками;	ной;	ведение соц. соревнова
тельного оборудования;	• организация инфор	• организация и про	ния;
• качество средств из	мационного обеспечения;	ведение хоз. расчета	• взаимоотношения в
мерения и контроля;	• научная организа		коллективе;
• качество исходных	ция труда, культура про		• жилищно-бытовые
материалов, сырья, ком	изводства;		условия;
плектующих изделий	• организация питания и отдыха		• организация отдыха в нерабочее время

Глава 1. ОТЕЧЕС1	ГВЕННЫЙОП	ЫТУПРАВЛЕН1	ИЯ КАЧЕСТВОМ Г	1РОДУКЦИИ	8/
					Таблица 2.2
Название	Дата	Основная	Критерии	Объект	Область
системы	и место	суть	управления	управления	применения
	создания	системы
1	2	3	4	5	6
1.	1955 г.	Строгое	Единичный:	Качество тру	Производ
БИП	Саратов	выполне	соответствие	да индивиду	ство
		ние техно	качества ре	ального ис
		логичес	зультата тру	полнителя.
		ких	да требовани	Качество тру
		операций	ям НТД	да коллектива
			Обобщенный:	через качест
			процент сдачи	во труда от
			продукции с	дельных ис
			первого пре	полнителей
			дъявления
2.	1961г.	Высокий	Единичный:	Качество ин	Любая стадия
СБТ	Львов	уровень	соответствие	дивидуально	жизненного
		выполне	качества ре	го исполните	цикла продук
		ния опера	зультата тру	ля. Качество	ции
		ций всеми	да установ	труда коллек
		работника	ленным	тива через
		ми	требованиям	качество тру
			Обобщенный:	да отдельных
			коэффициент	исполнителей
			качества тру
			да
3.	1958 г.	Высокий	Соответствие	Качество из	Проектирова
КАНАРСПИ	Горький	уровень	качества пер	делия и качес	ние + техноло
		конструк	вых промы	тво труда	гическая под
		ции и тех	шленных из	коллектива	готовка
		нологичес	делий		производства,
		кой подго	установлен		производство
		товки про	ным требова
		изводства	ниям
4.	1964г.	Повыше	Соответствие	Качество из	Весь жизнен
НОРМ	Ярославль	ние тех	достигнутого	делия и качес	ный цикл про
		нического	уровня мото	тво труда	дукции
		уровняй	ресурса за	коллектива
		качества	планирован
		изделий	ному
			значению при
			ступенчатом
			планирова
			нии

82

Часть 2. ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ И ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КА ЧЕСТВОМ

1	2	3	4	5	6
5.	1975 г.	Управление	Соответствие	Качество из	Весь жизнен
КСУКП	Львов	качеством на	качества	делия и	ный цикл
		базе	продукции	качество тру	продукции
		стандарти	высшим дос	да коллекти
		зации	тижениям	ва
			науки и тех
			ники
6.	1980г.	Управление	Эффектив	Качество	Весь жизнен
КСУКП и	Днепро	качеством	ность произ	продукции,	ный цикл
ЭИР	петровск	продукции	водства, дос	экономичес	продукции
КСПЭП	Красно	и эффектив	тигаемая за	кие показа
	дар	ностью про	счет повыше	тели пред
		изводства	ния качества	приятия
Условт	ые обозначе	ния систем.
БИП— СБТ- сь	- бездефект лстема безд	гное изготов дефектного	иение продук труда;	щии;
КАНА1	"СПИ—ка	гчество, над	ежность, ре	суре с первых	изделий;
НОРМ двигателей	— научна)	я организац	ия работ по	повышению	моторесурса
КСУКГ	7 — компле>	ксная систе	ма у правлены	ся качеством	продукции;
КСУКГ	7 и ЭИР —	комплексно	^я система у	правления ка	чеством про-
дукциииэ(	'ирективньи	м использовй	тием ресурсе	9в;
КСПЭ1	7 — компле	'ксная сист	ема повышен	ия эффектив	ности произ-
водства.

Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства.

Система работала но принципу «есть дефект — нет дефекта», не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции.

В принципе БИП воплотилась в зарубежных программах «ноль дефектов» и сохранилась во всех отечественных. Более того, когда отмечалось десятилетие КСУКП, то она была зарегистрирована только на 30 тыс. предприятиях, а БИП к этому времени — на 60 тыс.

Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда — СБТ.

2. Львовский вариант саратовской системы — система бездефектного труда (СБТ)впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.

Цель системы — обеспечить выпуск продукции отличного качества, ' высокой надежности и долговечности путем повышения ответственно-

Гмва I. ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КА ЧЕСТВОМ ПРОЦУКЦИИ___________83

сти и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.

Внедрение СБТ позволило:

• количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива;

• повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;

• повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия;

• вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия;

• сократить потери от брака и рекламации, повысить производительность труда.

Львовская СБТ, так же как и саратовская система БИП, заключалась в том, что она распространялась главным образом на стадию изготовления продукции. Известны попытки применения принципов бездефектного труда в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях, однако широкое применение СБТ получила на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.

БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем.

3. Система КАНАРСПИ(качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 — 1958 гг. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60 — 85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.