- •2. Роль эконом.Анализа в системе управ-я предпр-ем.
- •7. Факторы рынка и их влияние на формир-е задач и целей эконом.Ан-за.
- •8. Анализ спроса.
- •9. Анализ цены, качества и конкурентоспособности продукции.
- •10. Анализ системы маркетинга организации.
- •11.Задачи, информационное обеспечение и организация анализа показателей объёма производства и реализации продукции.
- •12, 13. Анализ стоимостных показателей объёма производства. Ситуационный анализ показателей объёма и реализации продукции.
- •14. Оценка эффективности использования ресурсов при производстве продукции.
- •15. Анализ структуры продукции
- •16. Анализ объёма и реализации продукции.
- •17. Оценка эффективности реализации продукции.
- •18. Анализ выполнения задания по номенклатуре и ассортименту продукции.
- •19. Задачи, информационное обеспечение и организация анализа технического уровня и качества выпускаемой продукции.
- •20. Анализ качества продукции по 1-й методике (по коэффициенту среднего балла).
- •21.Анализ качества продукции по 2-й методике (по коэффициентам качества).
- •22. Анализ брака при производстве продукции.
- •23. Анализ ритмичности производства и выпуска продукции.
- •24. Выявление и оценка резервов увеличения объёма производства, связанных с соблюдением ритмичности работы предприятия.
- •25. Факторы и резервы увеличения объёма производства и реализации продукции.
- •26.Основные направления анализа организационно-технического уровня производства.
- •27. Анализ технического уровня развития производства.
- •28. Анализ организационного уровня производства.
- •29. Анализ уровня управления и социального развития коллектива организации.
- •30. Задачи, информационная база и организация анализа основных фондов на предприятии.
- •31. Анализ наличия, структуры и обновляемости основных фондов.
- •32. Анализ технического состояния и ремонта основных фондов.
- •33. Анализ обобщающих показателей эффективности использования основных фондов.
- •34. Факторный анализ фондоотдачи и выявления резервов её роста.
- •35. Ситуационныйанализ эффективности использования основный фондов на предприятии
- •36. Выявление и оценка резервов увеличения объема производства, прибыли, связанных с улучшением использования оборудования
- •37. Анализ наличия и использования активной части основных фондов (машин и оборудования)
- •38. Анализ и оценка использования производственных мощностей и площадей на предприятии.
- •39. Задачи, информационная база организации материально-технического обеспечения и использования материальных ресурсов на предприятии.
- •40.Анализ правильности обеспечения потребности производства в материальных ресурсах на предприятии
- •41. Анализ выполнения задания по мто на предприятии (по номенклатуре, срокам, качеству поставок материалов).
- •42. Анализ обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов.
- •43. Факторный анализ материалоемкости продукции.
- •44. Выявление и оценка резервов увеличения объёма производства и снижения расхода материалов, связанных с улучшением использования материальных ресурсов в производстве.
- •45. Анализ применяемых норм на расходование материальных ресурсов при производстве продукции.
- •46. Анализ использования материальных ресурсов в производстве.
- •47. Задачи, информационная база и организация анализа трудовых ресурсов.
- •3.Анализ производительности труда;
- •48. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами
- •49. Анализ квалификационного состава рабочей силы
- •50. Анализ движения рабочей силы.
- •51.Анализ использования рабочего времени на предприятии.
- •52. Анализ производительности труда
- •53. Анализ трудоемкости продукции
- •54. Анализ фонда оплаты труда
- •55. Ситуационный анализ темпов роста производительности труда и заработной платы.
- •56. Факторный анализ фонда оплаты труда.
- •57. Значение, задачи и источники информации анализа себестоимости продукции
- •58.Факторный анализ затрат на рубль товарной продукции
- •59.Анализ структуры и динамики себестоимости продукции
- •60. Анализ структуры и динамики себестоимости продукции
- •61. Анализ косвенных затрат
- •62. Анализ безубыточности продаж.
- •63. Факторы и резервы снижения затрат на производство.
- •64. Анализ затрат с целью их контроля и регулирования.
- •65. Анализ структуры формирования финансовых результатов.
- •67. Анализ ценовой политики
- •68.Оценка показателей эффективности реализации товаров, работ, услуг
- •69. Анализ балансовой прибыли
- •70. Анализ рентабельности предприятия
- •71. Анализ использования прибыли.
- •72. Влияние количественных и качественных факторов на прирост (снижение) объёма продаж.
27. Анализ технического уровня развития производства.
Анализ технического уровня производства и труда проявляется в несколько этапов: 1. Анализ прогрессивности и качества продукции. 2.Анализ прогрессивности технологических процессов. 3.Анализ механизации и автоматизации производства. 4.Анализ внедрения новой техники и оценка ее эффективности.
Анализ прогрессивности и качества выпускаемой продукции проводится с использованием системы показателей качества. По этому направлению особое внимание необходимо обратить на наличие экспортных поставок в высокоразвитые страны, на наличие отрекламированного показателей продукции, на наличие продукции, освоенного впервые и количество видов продукции, отмеченного наградами. Для оценки прогрессивности новых видов продукции используется информация о техническом уровне изделия, в которых отражается показатели по двум направлениям:
1.Изделие в эксплуатации (производительность, производственная площадь, количество рабочих обслуживающие другой вид изделия).
2.Изделия в изготовлении (длительность производственного цикла, трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, цена).
Показатели, характеризующие изделия в изготовлении и эксплуатации, сравниваются с аналогичными показателями лучших отечественных и зарубежных образцов.
Анализ уровня техники и технологии производства можно начать с изучения структуры основных фондов. Это позволит установить удельный вес их активной части — производственных основных фондов в общем составе, а в основных производственных фондах — выделить удельный вес оборудования. Чем выше доля машин и оборудования в структуре основных фондов, тем выше вооруженность труда и производства, тем выше производительность труда.
Сравнение фактической структуры оборудования с возможной и необходимой в соответствии со структурой трудоемкости процесса дает возможность установить пути совершенствования уровня техники посредством изменения соотношения отдельных видов оборудования.
По возрастному составу оборудование обычно принято делить на три группы: до 10 лет, 10 — 20 лет, свыше 20 лет. Изучение возрастного состава помогает подойти к вопросу морального износа и свидетельствует о степени износа оборудования, а в сочетании с другими показателями помогает выявить оборудование, подлежащее замене и модернизации. Анализируя возрастной состав оборудования, целесообразно рассчитать показатель степени обновления фондов или производственного оборудования.
Выделение передовых высокопроизводительных групп оборудования помогает вскрыть резервы и возможности использования оборудования, а удельный вес модернизированного оборудования дает возможность судить, в какой мере предприятие использует наиболее доступный способ обновления техники.
Вопрос о прогрессивности оборудования может быть решен только с учетом конкретных условий, путем установления степени его оптимальности в данной ситуации.
Обобщающие показатели уровня техники производства характеризуют результаты использования достигнутого уровня техники в производстве.
Особое значение для характеристики уровня техники имеют показатели вооруженности труда. Изучение динамики вооруженности труда позволяет установить ее влияние на производительность труда. Эти показатели характеризуют вооруженность рабочего производственным оборудованием. К показателям вооруженности труда относятся коэффициенты: фактической электровооруженности труда, потенциальной электровооруженности рабочих, фактической энерговооруженности труда, потенциальной энерговооруженности рабочих, фондовооруженности, технической вооруженности.
О прогрессивности применяемых технологических процессов свидетельствуют данные об отсутствии производственного брака, потерь от отходов, технологических потерь. Кроме того, используются данные о внедрении поточных, непрерывных производственных процессов, синхронизации работы технологического и транспортного оборудования.
Одним из обобщенных показателей уровня технологии является: удельный вес продукции, изготовление прогрессивными методами, в общем объеме изготовлении продукции. Об уровне химизации прогресса производства можно судить по показателям: 1)Коэффициент внедрения химических материалов. 2)Коэффициент использования химических технологий.
О прогрессивности технологических процессов свидетельствуют также данные по охране ОС, то есть о применении комплексных технологий по переработке сырья, утилизации отходов, внедрении безотходных производств.
К обобщающим показателям уровня техники с экономической окраской относятся показатели уровня механизации и автоматизации производства. Измерение и анализ уровня механизации позволяют выявить производственные процессы с разными затратами ручного труда, дают возможность установить виды работ, а также отдельные цехи, на совершенствование технического уровня которых надо обратить особое внимание.
Целесообразно проанализировать уровень механизации вспомогательных приемов (подвод, отвод инструмента). Для оценки уровня механизации производства используют три показателя: 1.степень охвата рабочих механизированным трудом; 2.уровень механизированного труда в общих трудозатратах; 3.уровень механизации и автоматизации производственного процесса.
Существуют дополнительные показатели, характеризующие уровень механизации отдельных процессов. В литейном производстве к ним относятся удельный вес машинной формовки и литья, залитого на конвейерах.
Эффективность использования техники находит отражение в уровне фондоотдачи.
При характеристике состояния технологии производства необходимо отметить, что основное внимание уделяется анализу соотношения методов технологии, различающихся по видам производства. Для механических цехов уровень технологии характеризуется структурой станкоемкости обработки, режимами резания, эффективностью технологической оснастки; для сборочных — степенью отдельных видов инструментов; для литейных — соотношением методов формообразования; для кузнечно-штамповочных цехов целесообразно определить соотношение штамповочных поковок и остальных видов. Необходимо рассмотреть структуру технологической трудоемкости по деталям, изделиям, выделить удельный вес продукции, изготовленной с помощью передовых технологических приемов, в общем ее объеме. Важно выделить удельный вес продукции, получаемой с помощью передовых методов технологии.
Уровень технологии производства зависит от оснащенности инструментом и приспособлениями. Однако коэффициент оснащения производства теряет свою достоверность с применением универсального инструмента. Характеристикой оснащенности может служить отношение деталеопераций, выполняемых с применением приспособлений, к общему их числу, структура применяемой оснастки и приспособлений, доля унифицированной оснастки, затраты оснастки на 1 т продукции. Уровень технологии во многом определяется родом применяемого металла, сплавов, структурой продукции по сложности, развесу, габаритам.
К обобщающим показателям уровня технологии производства относятся прежде всего показатели использования материалов в производстве. Для разных видов производств они разные, но цель их анализа одна — характеризовать рациональность использования материала, а следовательно, совершенствовать применяемую технологию. К таким показателям относятся: выход годного материала, процент потерь от угара — в литейных цехах; коэффициент удельного расхода, коэффициент раскроя — для механических цехов.
Анализ механизации и автоматизации требуется изучение технического уровня основных фондов, прежде всего оборудования.
Показатели механизации и автоматизации являются: 1.Коэффициент механизации производства. Рассчитывается как отношение объема продукции, изготовление с помощью механизмов, к общему объему продукции. 2.Коэффициент автоматизации производства. Рассчитывается как отношение объема продукции, изготовленное с помощью автоматизации машин и оборудования, к общему объему продукции. 3.Коэффициент механизации труда. 4.Коэффициент автоматизации труда. 5.Фондовооруженность. 6.Техническая вооруженность.
Все показатели необходимо рассматривать в динамике. Чем они выше, тем выше механизация и автоматизация производства. Необходимо также определить численность рабочих и время работы, затраченное на трудоемких, неблагоприятных для организма работах.
Анализ внедрения новой техники и ее эффективность. Основными показателями экономической эффективности новой техники является прирост прибыли или уменьшение с/с от выпуска и использования новой техники. На данном этапе анализа используют следующие показатели: 1.отношения высвобождения работников; 2.отношение экономия фондов заработной платы; 3.отношение экономия МР; 4.уменьшение затрат на единицу потребительского эффекта.