- •1. Задачи, стоящие перед автомобильным транспортом
- •2. Повышение производительности, снижение себестоимости перевозок, экономия топливных материальных ресурсов – главные проблемы тэа
- •3. Понятие о техническом состоянии автомобиля. Причины и последствия изменения технического состояния
- •4. Понятие о наработке и ресурсе автомобиля
- •5. Работоспособность и отказ автомобиля
- •6. Методы определения технического состояния автомобиля. Виды диагностических параметров
- •7. Виды закономерностей изменения технического состояния автомобиля
- •8. Закономерности изменения технического состояния автомобиля по его наработке (закономерности тэа первого вида)
- •9. Закономерности вариации случайных величин (закономерности 2 вида). Методы описания и вариации параметров
- •10. Стратегии обеспечения работоспособности (закономерности тэа 3 вида). Виды стратегий
- •11. Техническое обслуживание, ремонт. Восстанавливаемые и реставрируемые детали
- •12. Тактики обеспечения и поддержания работоспособности автомобилей. То – по наработке, то – по состоянию
- •13. Понятие о качестве и технико-эксплуатационных свойствах автомобилей. Надёжность автомобиля
- •14. Реализуемые показатели качества автомобилей и парков. Классификация отказов и неисправностей
- •2. Реализуемый показатель качества парка.
- •15. Процесс восстановления изделий и их совокупностей. Показатели процесса восстановления
- •16. Расчет показателей возрастной структуры парка при дискретном и случайном списании автомобиля
- •17. Понятие о нормативах тэа и их назначение
- •18. Методы определения периодичности то
- •19. Определение трудозатрат при тэа
- •20. Нормирование и оценка ресурсов автомобилей и агрегатов
- •21. Назначение системы то и р. Основные требования к ней
- •22. Методы диагностирования системы то и р
- •23. Техническая документация, излагающая содержание и уровни регламентации то и р
- •24. Фирменные системы то и р. Практическое применение нормативов при планировании и организации то и р
- •25. Количественная оценка состояния автомобилей и автотранспортных предприятий
- •26. Связь коэффициента технической готовности с показателями надёжности автомобиля
- •27. Структурно-производственный анализ показателей эффективности тэа
- •28. Понятие о производственном процессе. Производственная программа ап
- •29. Автомобиль – как объект труда при то и р. Виды атп
- •30. Характеристики и особенности то и р
- •31. Уборочно–моечные работы
- •32. Крепёжные работы. Разборно-сборочные работы. Слесарно-механические работы
- •33. Тепловые, кузовные и окрасочные работы
- •34. Основные отказы и неисправности цпг и методы их устранения
- •35. Основные неисправности грм и методы их устранения. Диагностирование по компрессии и утечке сжатого воздуха
- •36. Система смазки и охлаждения двигателя. Основные причины отказов и неисправностей системы смазки
- •37. Системы зажигания автомобилей. Методы диагностики и устранения неисправностей
- •38. Система питания двигателя. Основные причины отказов бензиновых и дизельных двигателей
- •39. Двигатели с компьютерными системами управления. Методы диагностирования. Поэлементное диагностирование
- •40. Агрегаты и механизмы трансмиссии. Методы то и р
- •41. Диагностирование и то сцепления с механическим и гидравлическим приводом, коробки передач, карданного вала
- •42. Тормозная система автомобиля. Основные неисправности, методы диагностирования, то и р
- •43. Рулевое управление автомобиля. Основные неисправности, методы диагностирования, то и р
- •44. Передний и задний мосты автомобиля. Основные отказы и неисправности. Методы диагностирования, то и р
- •45. Кпп автомобиля. То и р
- •1. Задачи, стоящие перед автомобильным транспортом.
25. Количественная оценка состояния автомобилей и автотранспортных предприятий
В процессе использования автомобиль с определенной вероятностью может находиться в нескольких состояниях, оцениваемых за цикл соответствующими коэффициентами.
Техническое сост. |
нахождение |
процесс |
продолжительность |
|
на линии |
перевозки |
|
|
в зоне хранения |
ожидает ТО, ЕО |
|
|
в зоне ремонта |
Ожидает или ремонтируется |
|
|
|
|
|
Под циклом понимаются ресурс(наработка) автомобиля до капитального ремонта( ) или между капитальными ремонтами ( ), или полный ресурс до списания .
Коэффициент выпуска представляет собой отношение числа дней нахождения автомобиля в эксплуатации к календарному числу дней за этот период и долю календарного времени, в течение которого автомобиль осуществлял транспортную работу. Для каждого автомобиля этот показатель определяется выражением
;
При определении коэффициента выпуска для всего парка автомобилей используется следующее выражение
;
Коэффициент технической готовности определяет долю календарного времени, в течение которого автомобиль или парк находится в работоспособном состоянии и может осуществлять транспортную работу.
;
;
Коэффициент нерабочих дней определяет долю календарного времени в течение которого исправный автомобиль или парк не использовался в транспортном процессе по организационным причинам (выходные, отсутствие персонал, погода, забастовки).
;
;
В свою очередь, годовая производительность W , например, при грузовых перевозках непосредственно определяется при прочих равных условиях коэффициентом выпуска и, следовательно, коэффициентом технической готовности:
,
где
g- номинальная грузоподъемность;
- коэффициент использования грузоподъемности;
- коэффициент использования пробега;
- среднесуточный пробег;
26. Связь коэффициента технической готовности с показателями надёжности автомобиля
При управлении техническим состоянием авто важно знать:
какие агрегаты или системы авто оказывают главное влияние на простои и коэффициент технической готовности авто;
на какие подразделения инженерно-технической службы приходятся простои с потерей рабочего времени;
Зная эти 2 условия переходят к конкретным показателям структурных подразделений и оценивают их влияние на коэффициент технической готовности авто:
;
Таким образом, поэлементный анализ позволяет связать простои и коэффициент технической готовности с конкретными показателями надежности авто, т.е. с наработкой х и продолжительность простоя t.
Этот анализ позволяет выявить цехи, участки, посты, а также агрегаты и системы авто, которым на данном АТП оказывают главное влияние на суммарный простой, трудоемкость и стоимость работ и, следовательно на коэффициент технической готовности, выпуска авто, производительность и себестоимость. Именно на этих объектах должно быть сосредоточено влияние инженерно-технической службы при обосновании и принятии решений и их реализации, что позволит:
определить вклад каждого структурного подразделения и исполнителя в управлении уровнем работоспособности авто;
оценить эффективность работы каждого структурного подразделения и исполнителя, т.е. управлять качеством работы;
более обоснованно выбирать авто в зависимости от их технического состояния;