- •1. Задачи, стоящие перед автомобильным транспортом
- •2. Повышение производительности, снижение себестоимости перевозок, экономия топливных материальных ресурсов – главные проблемы тэа
- •3. Понятие о техническом состоянии автомобиля. Причины и последствия изменения технического состояния
- •4. Понятие о наработке и ресурсе автомобиля
- •5. Работоспособность и отказ автомобиля
- •6. Методы определения технического состояния автомобиля. Виды диагностических параметров
- •7. Виды закономерностей изменения технического состояния автомобиля
- •8. Закономерности изменения технического состояния автомобиля по его наработке (закономерности тэа первого вида)
- •9. Закономерности вариации случайных величин (закономерности 2 вида). Методы описания и вариации параметров
- •10. Стратегии обеспечения работоспособности (закономерности тэа 3 вида). Виды стратегий
- •11. Техническое обслуживание, ремонт. Восстанавливаемые и реставрируемые детали
- •12. Тактики обеспечения и поддержания работоспособности автомобилей. То – по наработке, то – по состоянию
- •13. Понятие о качестве и технико-эксплуатационных свойствах автомобилей. Надёжность автомобиля
- •14. Реализуемые показатели качества автомобилей и парков. Классификация отказов и неисправностей
- •2. Реализуемый показатель качества парка.
- •15. Процесс восстановления изделий и их совокупностей. Показатели процесса восстановления
- •16. Расчет показателей возрастной структуры парка при дискретном и случайном списании автомобиля
- •17. Понятие о нормативах тэа и их назначение
- •18. Методы определения периодичности то
- •19. Определение трудозатрат при тэа
- •20. Нормирование и оценка ресурсов автомобилей и агрегатов
- •21. Назначение системы то и р. Основные требования к ней
- •22. Методы диагностирования системы то и р
- •23. Техническая документация, излагающая содержание и уровни регламентации то и р
- •24. Фирменные системы то и р. Практическое применение нормативов при планировании и организации то и р
- •25. Количественная оценка состояния автомобилей и автотранспортных предприятий
- •26. Связь коэффициента технической готовности с показателями надёжности автомобиля
- •27. Структурно-производственный анализ показателей эффективности тэа
- •28. Понятие о производственном процессе. Производственная программа ап
- •29. Автомобиль – как объект труда при то и р. Виды атп
- •30. Характеристики и особенности то и р
- •31. Уборочно–моечные работы
- •32. Крепёжные работы. Разборно-сборочные работы. Слесарно-механические работы
- •33. Тепловые, кузовные и окрасочные работы
- •34. Основные отказы и неисправности цпг и методы их устранения
- •35. Основные неисправности грм и методы их устранения. Диагностирование по компрессии и утечке сжатого воздуха
- •36. Система смазки и охлаждения двигателя. Основные причины отказов и неисправностей системы смазки
- •37. Системы зажигания автомобилей. Методы диагностики и устранения неисправностей
- •38. Система питания двигателя. Основные причины отказов бензиновых и дизельных двигателей
- •39. Двигатели с компьютерными системами управления. Методы диагностирования. Поэлементное диагностирование
- •40. Агрегаты и механизмы трансмиссии. Методы то и р
- •41. Диагностирование и то сцепления с механическим и гидравлическим приводом, коробки передач, карданного вала
- •42. Тормозная система автомобиля. Основные неисправности, методы диагностирования, то и р
- •43. Рулевое управление автомобиля. Основные неисправности, методы диагностирования, то и р
- •44. Передний и задний мосты автомобиля. Основные отказы и неисправности. Методы диагностирования, то и р
- •45. Кпп автомобиля. То и р
- •1. Задачи, стоящие перед автомобильным транспортом.
4. Понятие о наработке и ресурсе автомобиля
Наработка – это продолжительность транспортной работы подвижного состава автомобильного транспорта, определяемая пробегом в км, временем работы в мотто-часах или циклом.
Ресурс – это наработка объекта от начала эксплуатации нового или после капитального ремонта до наступления его предельного состояния, оговоренная нормативно-технической документацией.
Предельное состояние объекта в зависимости от значимости определяется 3 критериями:
1)технический критерий устанавливает такое состояние объекта, при котором оно либо не способно выполнять установленные функции, либо его работа обеспечивается критическим (или близким к критическому) состоянием. (Напр., не обеспечение мощности, к.п.д., повышенный шум и т.п.);
2)экономический критерий устанавливает такое состояние объекта, при котором дальнейшая его эксплуатация экономически не целесообразна. (Напр., значительные затраты на запасные части, топливо, эксплуатационные материалы, длительные простои в ТО и ТР и т.п.);
3)критерий безопасности устанавливает такое состояние, при котором он является опасным для людей и окружающей среды по какому-либо условию (безопасность дорожного движения, экологическая безопасность, безопасность труда и т.п.) экологические показатели не соответствуют требованиям экологической безопасности. (Напр., несоответствие требованиям ЕВРО-3, ЕВРО-4, ISO).
Рассмотрим (рисунок): по мере наработки (l,t) параметры технического состояния изменяются от Yн (номинального), свойственных новому изделию до предельных (Yп), при которых дальнейшая эксплуатация изделия по техническим, конструкционным, экономическим, экологическим и др. причинам недопустима.
Yн – параметры технического состояния (номинальные);
Yh – параметры технического состояния (предельные);
Yп.д. – параметы технического состояния (предельно-допустимые);
ЗР – зона работоспособности;
ЗО – зона отказа;
Lр – ресурс изделия;
Ly – ресурс упреждения;
ЗУ – предотказная зона.
Величины номинальных и предельно-допустимых значений параметров Yн и Yп.д. технического состояния устанавливаются системой технических нормативно-правовых актов – ТПК, ГОСТы, СТБ, ПД, КД, ТД и др. Систематизируются в справочных изданиях, в том числе и международных.
5. Работоспособность и отказ автомобиля
Работоспособность – это состояние объекта, при котором оно способно выполнять функции в соответствии с параметрами, установленными нормативно-технической документацией (НТД).
Отказ – это событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния подвижного состава (ПС) автомобильного транспорта (АТ).
Отказы бывают:
1) по характеру возникновения – постепенные (износы) и внезапные (характеризуются скачкообразным изменением параметра техсостояния объекта – например, отказ по причине превышения допустимого уровня нагрузки);
2) по источнику возникновения – конструктивные (нарушения установленных норм конструирования объекта), технологические (являются следствием нарушения или несовершенства процесса изготовления, Р или ТО) и эксплуатационные (нарушение правил эксплуатации);
3) по влиянию на работоспособность изделия – частичный (объект перестает выполнять одну (или несколько) из своих функций, продолжая при этом работать и выполнять остальные функции – отказ одной из спиралей ламп ближнего света) и полный (характеризуется не возможностью выполнять все установленные функции);
4) по связи с другими элементами изделия – зависимые (отказ одного из элементов объекта вызывает отказ или неисправность другого) и независимые (отказ одного элемента объекта не влияет на исправность других элементов);
5) по трудоемкости и продолжительности устранения – малая (до 2 чел-часасах), средняя (от 2 до 4 чел-часах) и большая (чел-часах);
6) по частоте возникновения (наработке) – с малой наработкой (до 3…4 тыс. км), со средней наработкой (от 3…4 до 12…16 тыс. км) и большой наработкой (более 12…16 тыс. км);
7) по влиянию на потери рабочего времени – без потерь (отказы устраняются во время запланированного ТО и Р или в нерабочее время – например, межсменное время) и с потерей рабочего времени (отказы устраняются, произошедшие во время выполнения задания);
8) по последствиям – безопасные (не влекут человеческие жертвы) и опасные;
9) по возможности устранения – устраняемые и неустраняемые.