- •1. Задачи, стоящие перед автомобильным транспортом
- •2. Повышение производительности, снижение себестоимости перевозок, экономия топливных материальных ресурсов – главные проблемы тэа
- •3. Понятие о техническом состоянии автомобиля. Причины и последствия изменения технического состояния
- •4. Понятие о наработке и ресурсе автомобиля
- •5. Работоспособность и отказ автомобиля
- •6. Методы определения технического состояния автомобиля. Виды диагностических параметров
- •7. Виды закономерностей изменения технического состояния автомобиля
- •8. Закономерности изменения технического состояния автомобиля по его наработке (закономерности тэа первого вида)
- •9. Закономерности вариации случайных величин (закономерности 2 вида). Методы описания и вариации параметров
- •10. Стратегии обеспечения работоспособности (закономерности тэа 3 вида). Виды стратегий
- •11. Техническое обслуживание, ремонт. Восстанавливаемые и реставрируемые детали
- •12. Тактики обеспечения и поддержания работоспособности автомобилей. То – по наработке, то – по состоянию
- •13. Понятие о качестве и технико-эксплуатационных свойствах автомобилей. Надёжность автомобиля
- •14. Реализуемые показатели качества автомобилей и парков. Классификация отказов и неисправностей
- •2. Реализуемый показатель качества парка.
- •15. Процесс восстановления изделий и их совокупностей. Показатели процесса восстановления
- •16. Расчет показателей возрастной структуры парка при дискретном и случайном списании автомобиля
- •17. Понятие о нормативах тэа и их назначение
- •18. Методы определения периодичности то
- •19. Определение трудозатрат при тэа
- •20. Нормирование и оценка ресурсов автомобилей и агрегатов
- •21. Назначение системы то и р. Основные требования к ней
- •22. Методы диагностирования системы то и р
- •23. Техническая документация, излагающая содержание и уровни регламентации то и р
- •24. Фирменные системы то и р. Практическое применение нормативов при планировании и организации то и р
- •25. Количественная оценка состояния автомобилей и автотранспортных предприятий
- •26. Связь коэффициента технической готовности с показателями надёжности автомобиля
- •27. Структурно-производственный анализ показателей эффективности тэа
- •28. Понятие о производственном процессе. Производственная программа ап
- •29. Автомобиль – как объект труда при то и р. Виды атп
- •30. Характеристики и особенности то и р
- •31. Уборочно–моечные работы
- •32. Крепёжные работы. Разборно-сборочные работы. Слесарно-механические работы
- •33. Тепловые, кузовные и окрасочные работы
- •34. Основные отказы и неисправности цпг и методы их устранения
- •35. Основные неисправности грм и методы их устранения. Диагностирование по компрессии и утечке сжатого воздуха
- •36. Система смазки и охлаждения двигателя. Основные причины отказов и неисправностей системы смазки
- •37. Системы зажигания автомобилей. Методы диагностики и устранения неисправностей
- •38. Система питания двигателя. Основные причины отказов бензиновых и дизельных двигателей
- •39. Двигатели с компьютерными системами управления. Методы диагностирования. Поэлементное диагностирование
- •40. Агрегаты и механизмы трансмиссии. Методы то и р
- •41. Диагностирование и то сцепления с механическим и гидравлическим приводом, коробки передач, карданного вала
- •42. Тормозная система автомобиля. Основные неисправности, методы диагностирования, то и р
- •43. Рулевое управление автомобиля. Основные неисправности, методы диагностирования, то и р
- •44. Передний и задний мосты автомобиля. Основные отказы и неисправности. Методы диагностирования, то и р
- •45. Кпп автомобиля. То и р
- •1. Задачи, стоящие перед автомобильным транспортом.
10. Стратегии обеспечения работоспособности (закономерности тэа 3 вида). Виды стратегий
Взаимосвязи между показателями надежности автомобилей и суммарным потоком отказов для группы автомобилей изучают с помощью закономерностей третьего вида, которые характеризуют процесс восстановления – возникновения и устранения неисправностей изделий во времени. К важнейшим характеристикам закономерностей третьего вида относятся:
- средняя наработка до k-го отказа: X(k)=X(1)+X(12)+X(23)+..+X(k-1,k)=X1+∑X(k-1,k), где X(1) – средняя наработка до первого отказа, X(12) – средняя наработка между первым и вторым отказом.
- средняя наработка между отказами для n автомобилей: X(k-1,k)=∑X(k-1,k)/n.
- коэффициент полноты восстановления ресурса (качество произведенного ремонта): после k-го отказа η(k)=X(k,k+1)+ .
- ведущая функция потока отказов (функция восстановления): суммирование вероятностей отказов Ω(x)=∑Fk(x).
- параметр потока отказов (число отказов, приходящихся на единицу времени или пробега): ω(x)=d(Ω(x))/dx=∑fk(x), где fk(x) – плотность вероятности возникновения k-го отказа.
Для обеспечения работоспособности автомобиля и парков применяют три стратегии:
1. Поддержание заданного уровня (интервала) работоспособности – ТО;
2. Восстановление утраченной работоспособности – Ремонт;
3. Комбинация 1 и 2 стратегий – ТО и Ремонт.
Идентификация и разграничение этих стратегий производится с использованием закономерностей ТЭА третьего вида.
11. Техническое обслуживание, ремонт. Восстанавливаемые и реставрируемые детали
Техническое обслуживание – комплекс профилактических организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание изделия в исправном и работоспособном состоянии и надлежащем внешнем виде; обеспечение надежности, безопасности и экономичности работы автотранспорта (АТ); снижение интенсивности ухудшения параметров технического состояния; предупреждение отказов и неисправностей, а также выявлению их с целью своевременного устранения. В зависимости от назначения, периодичности, перечня и трудоемкости выполняемых работ предусмотрены следующие виды ТО: ЕО – ежедневное обслуживание, ТО-1 – первое техническое обслуживание, ТО-2 – второе техническое обслуживание и СО – сезонное обслуживание.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправного и работоспособного состояния. В зависимости от назначения, характера и объема выполняемых работ ремонт подразделяется на:
1. Капитальный ремонт (КР) – целью является восстановление работоспособности изделия до нормативного уровня, близкого к новому изделию (ресурс 80% и более). КР выполняется, как правило, на специализированных авторемонтных предприятиях.
2. Текущий ремонт (ТР) – предназначен для устранения возникающих в процессе эксплуатации автомобилей отказов и неисправностей.
Восстанавливаемые и ремонтируемые детали. Если при достижении предельного состояния изделие конструктивно может быть восстановлено, то оно называется восстанавливаемым (полный ресурс превышает наработку до отказа). Если изделие конструктивно не допускает восстановления (лампы, ремни, прокладки и др.), то оно называется невосстанавливаемым (наработка до отказа и полный ресурс совпадают).
Если в конкретных экономических и технических условиях (ресурсы, цены новых и отремонтированных изделий и др.) ремонт изделия является целесообразным, то оно называется ремонтируемым. В противном случае – неремонтируемым.