- •1. Задачи, стоящие перед автомобильным транспортом
- •2. Повышение производительности, снижение себестоимости перевозок, экономия топливных материальных ресурсов – главные проблемы тэа
- •3. Понятие о техническом состоянии автомобиля. Причины и последствия изменения технического состояния
- •4. Понятие о наработке и ресурсе автомобиля
- •5. Работоспособность и отказ автомобиля
- •6. Методы определения технического состояния автомобиля. Виды диагностических параметров
- •7. Виды закономерностей изменения технического состояния автомобиля
- •8. Закономерности изменения технического состояния автомобиля по его наработке (закономерности тэа первого вида)
- •9. Закономерности вариации случайных величин (закономерности 2 вида). Методы описания и вариации параметров
- •10. Стратегии обеспечения работоспособности (закономерности тэа 3 вида). Виды стратегий
- •11. Техническое обслуживание, ремонт. Восстанавливаемые и реставрируемые детали
- •12. Тактики обеспечения и поддержания работоспособности автомобилей. То – по наработке, то – по состоянию
- •13. Понятие о качестве и технико-эксплуатационных свойствах автомобилей. Надёжность автомобиля
- •14. Реализуемые показатели качества автомобилей и парков. Классификация отказов и неисправностей
- •2. Реализуемый показатель качества парка.
- •15. Процесс восстановления изделий и их совокупностей. Показатели процесса восстановления
- •16. Расчет показателей возрастной структуры парка при дискретном и случайном списании автомобиля
- •17. Понятие о нормативах тэа и их назначение
- •18. Методы определения периодичности то
- •19. Определение трудозатрат при тэа
- •20. Нормирование и оценка ресурсов автомобилей и агрегатов
- •21. Назначение системы то и р. Основные требования к ней
- •22. Методы диагностирования системы то и р
- •23. Техническая документация, излагающая содержание и уровни регламентации то и р
- •24. Фирменные системы то и р. Практическое применение нормативов при планировании и организации то и р
- •25. Количественная оценка состояния автомобилей и автотранспортных предприятий
- •26. Связь коэффициента технической готовности с показателями надёжности автомобиля
- •27. Структурно-производственный анализ показателей эффективности тэа
- •28. Понятие о производственном процессе. Производственная программа ап
- •29. Автомобиль – как объект труда при то и р. Виды атп
- •30. Характеристики и особенности то и р
- •31. Уборочно–моечные работы
- •32. Крепёжные работы. Разборно-сборочные работы. Слесарно-механические работы
- •33. Тепловые, кузовные и окрасочные работы
- •34. Основные отказы и неисправности цпг и методы их устранения
- •35. Основные неисправности грм и методы их устранения. Диагностирование по компрессии и утечке сжатого воздуха
- •36. Система смазки и охлаждения двигателя. Основные причины отказов и неисправностей системы смазки
- •37. Системы зажигания автомобилей. Методы диагностики и устранения неисправностей
- •38. Система питания двигателя. Основные причины отказов бензиновых и дизельных двигателей
- •39. Двигатели с компьютерными системами управления. Методы диагностирования. Поэлементное диагностирование
- •40. Агрегаты и механизмы трансмиссии. Методы то и р
- •41. Диагностирование и то сцепления с механическим и гидравлическим приводом, коробки передач, карданного вала
- •42. Тормозная система автомобиля. Основные неисправности, методы диагностирования, то и р
- •43. Рулевое управление автомобиля. Основные неисправности, методы диагностирования, то и р
- •44. Передний и задний мосты автомобиля. Основные отказы и неисправности. Методы диагностирования, то и р
- •45. Кпп автомобиля. То и р
- •1. Задачи, стоящие перед автомобильным транспортом.
34. Основные отказы и неисправности цпг и методы их устранения
К основным повреждениям относят: износ гильз цилиндров, поршневых колец, канавок, стенок и отверстий в бобышках поршня, поршневых пальцев, втулок головок шатунов, шеек и вкладышей коленвала, закаксовывание колец.
К характерным отказам относят: поломка поршневых колец, задиры зеркала цилиндров и заклинивание поршней, подплавление подшипников, появление трещин блока цилиндров и головки блока цилиндров.
ТО. Включает проверку и подтягивание креплений, диагностирование двигателя, регулировочные и смазочные работы. Крепежные работы – проверка состояния креплений всех соединений движка: опоры двигателя к раме, головка цилиндров и поддона картера к блоку. Для предотвращения пропуска газов и охлаждающей жидкости, через прокладку головки цилиндров, проверяют и при необходимости подтягивают гайки динамометрическим ключом.
Ремонт. Характерными работами при текущем ремонте являются:
- замена гильз (производится в случаях, когда износ гильз превышает допустимый, при наличии сколов, трещин любого размера и задиров, а также при износе верхнего и нижнего посадочных поясков);
- замена поршней (производится при образовании на поверхности юбки глубоких задиров, прогорании днища и поверхности поршня в зоне верхнего компрессионного кольца, при износе верхней канавки под поршневое кольцо больше допустимого);
- замена втулки верхней головки шатуна (негодные втулки выпресовывают, а на их место запрессовывают новые, обеспечивая при этом необходимый натяг)
- замена поршневых колец;
- замена поршневых пальцев;
- замена вкладышей коленвала (проводится при стуке подшипников и падении давления масла при исправном масляном насосе).
35. Основные неисправности грм и методы их устранения. Диагностирование по компрессии и утечке сжатого воздуха
Перечень отказов и неисправностей ГРМ: износ седла, клапана и направляющих втулок; разрушение, прогар клапанов; разрушение пружин; износ подшипников распредвала; перегрев и разрушение подшипников распредвала; износ кулачков распредвала и толкателей; износ коромысел и их осей; разрyшение седла клапана; заклинивание гидротолкателей; износ цепи (ремня) и звездочек (шкивов) привода распределительного вала; разрушение зубьев звездочек; заклинивание гидронатяжителя; износ плунжера натяжителя цепи; прогар головки блока цилиндров; трещина, пробоина в головке блока; коробление головки блока.
Признаками неисправности ГPM являются стуки, вспышки в карбюраторе и хлопки в глушителе, а также общим признаком неисправностей КШМ, ЦПГ и ГPM является повышение расхода топлива и снижения мощности двигателя.
Ремонт
Основные неисправности головки блока:
- трещины на поверхности сопряжения с блоком цилиндров (заваривают, перед сваркой концы трещин засверливают);
- трещины на рубашке охлаждения (до 150 мм, заделывают эпоксидкой);
- коробление поверхности сопряжения с блоком цилиндров (шлифовка либо фрезерование);
- износ отверстий в направляющих втулках клапанов (втулки заменяют, а отверстия в них разворачивают до номинального или ремонтного размера);
- износ и раковины на фасках седел клапанов (притирка (пневматическая дрель) или шлифование, также используют зенкование);
- ослабленные посадки седел клапанов в гнездах (выпрессовывают седло, а отверстие растачивают под седло ремонтного размера).
Основные неисправности клапанов: износ и раковины на фаске клапана, износ и деформация стержней клапанов, износ торца клапана. При дефектации клапанов проверяют прямолинейность стержня и биение рабочей фаски головки относительно стержня. Если биение больше допустимого клапан правят, при износе стержня – клапан шлифуют под один из двух ремонтных размеров.
Диагностирование осуществляют по давлению в конце такта сжатия (компрессии – используется наиболее часто, измеряется давление в конце такта сжатия, которое служит показателем герметичности), по утечке сжатого воздуха из цилиндров (наиболее совершенен, определяется с помощью специального прибора по утечкам сжатого воздуха, принудительно подаваемого в цилиндр через отверстие под свечу), путем прослушивания двигателя с помощью стетоскопа.