28. Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров

Проводят исследования на установке на базе токарно-винторезного станка 1К62.

З- заготовка, ЭТ- эл-маг тормоз, Д- динамометр.

При вращении шпинделя подается напряжение на обмотку ЭТ и создается тормозящий момент. При повороте заготовки фиксируется максимальный вращательный момент. Установили зависимости:

• вращательн6ый момент от силы Q – Y_В=f(Q)

• глубина внедрения поводков от силы Q – H=f(Q)

• вращательный момент от твердости заготовки – M_B=f(HB)

29. Измерительные центры и измерительные поводковые центры.

При использовании торцовых поводковых центров весьма желательно располагать сведениями о величине осевой силы, с которой задний вращающийся центр поджимает заготовку к переднему центру. Для этой цели используются измери­тельные вращающиеся центры (рис. 4.27). Осевое усилие, создаваемое таким цент­ром, регистрируется инди­катором 3. При перемеще­нии центрового валика 1 кольцо 2 воздействует на наконечник индикатора 3, который показывает де­формацию тарельчатых пружин 4 и величину осе­вого давления. Перед экс­плуатацией измеритель­ный центр тарируют.

Недостатком такого измерительного центра является то, что он не позволяет измерять момент и мощность, затрачива­емые на резание или вращение заготовки при ее обработке, например, на токарном станке. Рассмотренные выше конструкции поводковых центров также не позволяют измерять передаваемый момент.

Повод­ковый измерительный центр содержит корпус 1 с коничес­ким хвостовиком, плавающий подпружиненный центр 7, поводковую втулку 4, снабженную поводками в виде зубцов на ее торце и установленную на подшипнике 8. Корпус 1 и поводковая втулка 4 выполнены с выступами (разрез А - А), между которыми размещены пружины 5. Поводковый изме­рительный центр снабжен измерительной системой, которая включает диски 3 и 2 и стандартный фотодатчик 6, Диски 3 ж 2 могут поворачиваться относи­тельно друг друга при настройке и неподвижно закреплять­ся на поводковой втулке 4 и корпусе 1 соответственно. В не­рабочем состоянии диски 3 я 2 располагают относительно друга друг так, чтобы прорези одного из них были перекры­ты выступами другого почти полностью, т.е. чтобы остава­лись минимальные просветы, характеризующие минималь­ную ширину исходных импульсов (рис. 4.28, б).

Диски установлены относительно друг друга так, что их выступы и прорези образуют мини­мальные просветы, а потому при их перемещении в проеме фотодатчика последний формирует последовательность пря­моугольных импульсов, длительность которых т пропорцио­нальна ширине просветов, образованных дисками 3 и 2.

При вращении шпинделя станка и осуществлении реза­ния деталь стремится повернуть поводковую втулку 4 отно­сительно корпуса 1. Этот поворот проходит при сжатии пружин 5. Чем больше момент резания, тем больше деформиру­ются пружины 5 и тем на больший угол поворачивается по­водковая втулка 4 относительно корпуса 1, а также диск 3 относительно диска 2. Следовательно, при увеличении мо­мента увеличиваются просветы, образованные дисками 3 и 2, а поэтому пропорционально моменту возрастает длитель­ность формируемых фотодатчиком импульсов.

Последовательность импульсов может быть зарегистриро­вана и записана измерительными средствами. Лучше всего для этого использовать измерительные системы, построенные для работы совместно с ПЭВМ, которые позволяют вести об­работку зарегистрированных сигналов с помощью той же ПЭВМ по соответствующим программам.

Таким образом, в рассматриваемом поводковом измери­тельном центре формируется последовательность импульсов, которая несет информацию. Поскольку момент М на шпин­деле станка пропорционален средней длительности т импуль­сов, постольку можно записать М = Кm* , где К — тарировочный коэффициент момента.

Из изложенного следует, что данный поводковый измери­тельный центр позволяет решить поставленную задачу — обес­печить возможность измерения затрачиваемых на резание момента и мощности.