38. Расчёт конических оправок.

Конические оправки бывают с гладкой и шлицевой рабочими поверхностям. Эти оправки используются при небольших силах резания.

Б азовые отверстия заготовок должны выполнятся не ниже 9кв.

Исходные данные:

D_н – номинальный диаметр базового отверстия заготовки

D_max , D_min

L₃ – длина обрабатываемой поверхности

– допуск на торцевое биение

– допуск на радиальное биение

Y – поперечное смещение заготовки от действия радиальной составляющей силы резания

Расчет конических оправок:

1. Вычисление наибольшего диаметра оправки

D₀= D_{з Max} +0,02мм

2. Определение конусности оправки с учетом торцевого биения

3. Определение конусности оправки с учетом радиального биения

За конусность К₀ оправки принимаем меньшее из двух значений, К₀ округлив до стандартного ряда

1:500, 1:5000(через 500)

1:10000, 1:20000, 1:40000(для точной обработки)

4. Расчет рабочего угла оправки

,

где -запас конусной части оправки

Оправка устонавливается на токарных станках и M_kp передается через хамутик

5. Установление допуска радиального биения оправки относительно оси центров

39. Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.

Исходные данные:

Mp – момент резания

L₃ – длина заготовки

Z – припуск на обработку

D₄ – наружный диаметр заготовки

D₃ – диаметр отверстия

T_D – допуск на диаметр отверстия в заготовке

T_d – диаметр на диаметр заготовки

n – число заготовок установленных на оправке

Последовательность расчета:

1. Расчет гарантированного зазора для свободной установки заготовки на оправку

, S_min=0

2. Находим длину рабочей шейки оправки

L_po = nl₃-(1…5)

3. Расчет наружного диаметра опорного буртика Dб и быстросменной шайбы Dш

Dб= Dш=D₄ – Z-(2…5мм)

4. Определение толщины быстросменной шайбы

hш = 0.2*Dш

5. Определение силы закрепления W

Дальнейшие расчеты ведутся как для винтового механизма

1. , , с=1,4

2. Момент на винте

3. Определяем длину рукоятки, если Q=150H

40. Расчёт разжимных оправок.

Разжимные оправки с выдвижными радиальными кулач­ками используются для закрепления толстостен­ных заготовок с обработанным или необработанным отвер­стием. Силу на штоке для такой оправки можно определить, ис­пользуя формулу для клиноплунжерного механизма

где W’ — суммарная сила, с которой пружина стягивает су­хари.

Разжимные оправки с тарельчатыми пружинами или упругими шайбами обеспечивают точность центрирования в пределах 0,01 — 0,02 мм. От осевой силы, вызывае­мой штоком, упругие шайбы частично сплющи­ваются, и их наружный диаметр увеличивается, обеспечивая закрепление заготовки.

Упругие шайбы могут быть также выполнены в виде на­бора тарельчатых пружин.

Для оправок с тарельчатыми пру­жинами величину осевой силы определяют как сумму

Q = Q₁, + Q₂

где Q₁ — сила, необходимая для выборки зазора между та­рельчатыми пружинами и заготовкой; Q₂ — сила, обеспечи­вающая закрепление заготовки для передачи необходимого момента.

Q₂ =

где Е, m — модуль упругости и коэффициент Пуассона мате­риала пружины; 8 — толщина пружины; h — высота пружины; А — коэффициент, зависящий от отношения D/d = т;

d -внутренний диаметр пружины; I — длина образующей кону­са пружины; — угол наклона образующей в свободном со­стоянии; ₁ — угол наклона образующей после деформации пружины и выборки радиальных зазоров

cos _l=

D₁ и d₁ — диаметры базы заготовки и оправки, на которую насажены пружины.

Q₂ = tg ₁* W,

где W — равномерно распределенная по окружности ради­альная сила закрепления заготовки.

Схема разжимной кулачковой оправки Разжимные оправки с тарельчатыми пружинами или упругими шайбами