59. Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.

В каждом случае расчёт погрешности установки на станке выполняется в зависимости от схемы установки конструкции приспособления и точности изготовления посадочных элементов.

1. Установка приспособления в виде патрона или планшайбы на токарных станках. Патрон или планшайба устанавливается с зазором (0,01 – 0,02мм).

Появится и торцевое и радиальное биение.

2. При установке оправки в коническое отверстие шпинделя. Будет и перекос и смещение, также радиальное и торцевое биение

3. При базировании установка приспособления в виде плиты, на фрезерных, сверлильных станках. Ориентируется такое приспособление на столе с помощью шпонки

60. Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ, СВЯЗАННОЙ С ИЗНОСОМ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

На износ влияют размеры и конструкция установочных элементов, материал и масса обрабатываемой детали, состоя­ние ее базовых поверхностей. Наиболее интенсивно изнаши­ваются опоры с малыми поверхностями контакта, а наименее интенсивно — опорные пластины, имеющие значительные пло­щади контакта с обрабатываемой деталью.

Износ установочных элементов U = U₀К_хК₂К_гК_А, где U_o — средний износ установочных элементов для чугун­ной заготовки при усилии закрепления W = 10 кН и базовом числе установок ТУ = 100 000; K_v K₂, К₃, К₄ — коэффициен­ты, учитывающие влияние материала заготовки, оборудова­ния, условий обработки и числа установок заготовки, если условия отличаются от принятых при определении U₀.

Для шлифования: стали с охлаждением К₃= 1,32; чугуна без охлаждения K₃ = 1,58.

Коэффициент К₄, учитывающий N для числа установок N×10³: при N≤ 5 К₄ = 2,8;

при N≤ 10 К₄= 2,4; при N≤ 20 К₄ = 1,8; при N≤40 K₄ = 1,3; при N≤50 — 100 K₄ = 1; при N≤150 К_А= 0,9.

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ ОТ ПЕРЕКОСА ИЛИ СМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Погрешность от смещения инструмента

где А_н — погрешность настройки инструмента по щупу, зави­сящая от точности механизма перемещения инструмента; Т — допуск на изготовление щупа.

В общем случае А_н зависит от погрешности регулирова­ния положения инструмента (по лимбу, эталону, жесткому упору и т.п.) и погрешности измерения размера детали

Для поверхностей вращения

для плоских поверхностей

где К = 1,14 — 1,73; К_и = 1 — коэффициенты, учитывающие отклонения закона распределения А и от нормального.

При сверлении отверстий погрешность от смещения и пе­рекоса инструмента можно определить ,где m — расстояние от поверхности заготовки до кондуктор­ной втулки; L — длина кондукторной втулки; S — макси­мальный диаметральный зазор между кондукторной втулкой и инструментом. При использовании сверлильных приспособлений с под­вижной кондукторной плитой

где — погрешность перекоса инструмента от зазоров в кон­дукторных втулках;

- погрешность положения кондук­торной плиты относительно приспособления:

,где Т_L — допуск на координаты расположения направляю­щих элементов кондукторной плиты (скалки, оси, пальцы и т.д.); S_max — сумма максимальных зазоров в сопряжениях направляющих элементов кондукторной плиты и приспособ­ления (втулки-скалки, втулки-пальцы и т.д.).При обработке нескольких отверстий допуск на координа­ты расположения кондукторных втулок приближенно при­нимается равным T_LK=(0.2-0.5)T_LD

где T_LD — допуск на координаты расположения обрабатывае­мых отверстий.