- •Основные задачи дисциплины.
- •Классификация приспособлений по целевому назначению.
- •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
- •Структура приспособлений.
- •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
- •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
- •Основные принципы базирования.
- •Математическое описание схем базирования.
- •Выбор установочных элементов приспособлений.
- •Выбор схемы закрепления заготовки.
- •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
- •Методика расчёта сил закрепления.
- •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
- •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
- •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
- •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
- •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
- •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
- •Расчёт рычажных механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов.
- •Расчёт клиновых механизмов.
- •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
- •Расчёт эксцентриковых механизмов.
- •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
- •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
- •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
- •Расчёт конических оправок.
- •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
- •Расчёт разжимных оправок.
- •Расчёт мембранных патронов.
- •Основные виды приводов.
- •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
- •Расчёт вакуумного привода.
- •Расчёт гидравлического привода.
- •Расчёт пневмогидравлического привода.
- •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
- •Расчёт электромеханического привода.
- •Привод зажимных устройств от сил резания.
- •Методика расчёта точности приспособления.
- •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
- •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
- •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
- •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
- •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
- •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
- •Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •Основные элементы контрольных приспособлений.
- •Методы и средства контроля линейных размеров.
- •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
- •Назначение и типы сборочных приспособлений.
- •Элементы сборочных приспособлений.
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
- •Автоматизация приспособлений.
- •Приспособления автоматических линий
- •Приспособления для станков с программным управлением.
- •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
Расчёт рычажных механизмов.
К элементарным зажимам относятся простейшие механизмы, используемые для закрепления заготовок и выполняющие роль промежуточных звеньев в сложных зажимных устройствах или системах.
При конструировании приспособлений с обеспечением требуемого усилия закрепления заготовки устанавливают основные размеры зажимного устройства и определяют исходную силу (момент) на рукоятке или силовом узле привода.
При расчете рычажных механизмов обычно определяют исходную силу Q на ведущем плече рычага, достаточную для обеспечения требуемого зажимного усилия W. Значение силы Q будем определять из условий равновесия рычагов.
Д ля типа рычага (рис. 5.1) имеем
откуда получим
Аналогичным образом, для рычага (рис. 5.2) найдем
а для рычага, изображенного на рис. 5.3, соответственно,
Q = W* l2/l1
Д ля любого простого механизма можно определить пере даточное отношение сил i и передаточное отношение перемещений i'п. Передаточное отношение сил
i = W/Q.
Передаточное отношение перемещений
in=Sw/SQ,
где Sw — перемещение ведомого звена; S — перемещение ведущего звена.
П ередаточное отношение i, как правило, больше единицы. Оно характеризует выигрыш в силе.
Передаточное отношение iП меньше единицы, и оно характеризует проигрыш пути.
Для рассмотренных выше рычажных механизмов (рис. 5.1, 5.2,5.3), передаточные отношения сил будут равны соответственно
i1=l1/(l1+l2)
i1=(l1+l2)/ l1
i1=l1/l2
Расчёт винтовых механизмов.
В интовые механизмы используются в приспособлениях с ручным приводом, а также в приспособлениях механизированного типа. Они просты, компактны и надежны в работе.
Диаметр винта определяют из условия прочности винта на растяжение
где S — площадь поперечного сечения стержня винта, которая определяется по внутреннему диаметру dt резьбы,
Значение внутреннего диаметра резьбы
Из условия силового равновесия винта можно записать
где Qrcp — момент сопротивления повороту винта в резьбе гайки, приведенный к среднему диаметру резьбы; Ql — момент, необходимый для поворота винта рычажным механизмом.
Витки резьбы винта представляют собой клин, сформированный на поверхности стержня винта, а гайка является одноопорным плунжером. Следовательно, как и для клинового механизма,
Q1 = Wtg( ),
где а - угод подъема резьбы, ф — угол трения в резьбе.
Q = Wtg( )rcp/ l
Передаточное отноншение сил в этом случае будет
i =l / tg( )rcp
Полученная формула не учитывает трения на торцовой поверхности винта, т.е. эту формулу можно использовать, если пренебречь трением на торце винта. Если же винт опирается своим плоским торцом, то трение следует учитывать. Используя методику определения момента трения на торце, представленную выше при выводе формулы (3.38), можно получить следующую зависимость
где R - радиус торцовой поверхности винта; ф1 - угол трения.