- •Основные задачи дисциплины.
- •Классификация приспособлений по целевому назначению.
- •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
- •Структура приспособлений.
- •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
- •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
- •Основные принципы базирования.
- •Математическое описание схем базирования.
- •Выбор установочных элементов приспособлений.
- •Выбор схемы закрепления заготовки.
- •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
- •Методика расчёта сил закрепления.
- •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
- •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
- •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
- •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
- •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
- •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
- •Расчёт рычажных механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов.
- •Расчёт клиновых механизмов.
- •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
- •Расчёт эксцентриковых механизмов.
- •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
- •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
- •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
- •Расчёт конических оправок.
- •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
- •Расчёт разжимных оправок.
- •Расчёт мембранных патронов.
- •Основные виды приводов.
- •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
- •Расчёт вакуумного привода.
- •Расчёт гидравлического привода.
- •Расчёт пневмогидравлического привода.
- •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
- •Расчёт электромеханического привода.
- •Привод зажимных устройств от сил резания.
- •Методика расчёта точности приспособления.
- •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
- •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
- •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
- •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
- •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
- •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
- •Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •Основные элементы контрольных приспособлений.
- •Методы и средства контроля линейных размеров.
- •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
- •Назначение и типы сборочных приспособлений.
- •Элементы сборочных приспособлений.
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
- •Автоматизация приспособлений.
- •Приспособления автоматических линий
- •Приспособления для станков с программным управлением.
- •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
Ц илиндрическая заготовка базируется в грехкулачковом (в общем случае — в z - кулачковом) патроне по наружной цилиндрической поверхности диаметром DQ. Ведется обработка проходным резцом ступени диаметром D (рис. 3.6). Требуется определить силу закрепления заготовки W.
Главная составляющая Рг силы резания образует момент резания, воздействующий на заготовку в направлении главного рабочего движения резца, равный Мр = Рг (Do + D)/4 и стремящийся провернуть заготовку.
Составляющая Рх силы резания направлена по подаче и стремится сдвинуть заготовку в осевом направлении. Действием составляющей Р силы резания будем пренебрегать.
Составим два условия равновесия действующих на заготовку сил
где f и f1— коэффициенты трения на поверхностях контакта кулачков с заготовкой в окружном и осевом направлениях соответственно.
Из уравнения (3.22) получим
а из уравнения (3.23)
Из вычисленных по полученным зависимостям величин W следует принимать в качестве окончательного результата большее значение.
При выборе значений f и f1 можно руководствоваться следующими рекомендациями:
• для кулачков с гладкой поверхностью f= 0,16 — 0,18;
• для кулачков с кольцевыми канавками на рабочей поверхности f = 0,3 — 0,4;
• для кулачков с продольными и поперечными канавками на рабочей пов-ти f = 0,4 0,5;
• для кулачков с рифлеными рабочими поверхностями f=0,7-1,0.
Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
Цилиндрическая заготовка базируется по наружной цилиндрической поверхности в призме (рис. 3.8). Ведется обработка шести отверстий шестью инструментами одновременно. Каждый инструмент воздействует на заготовку моментом М и силой Рх.. Требуется определить силу закрепления W.
Расчет силы закрепления в этом случае такой же, как и в примере 3.2. Различие состоит в том, что значение момента
Два условия равновесия:
ту = MР - МТ = О,
Y = Py- Fry = О,
где Мт = 2Ft0R + FtR — это момент трения, образуемый силами трения Ft0 и Ft , действующими в окружном направлении, причем Ft0 = Nf, a FT = Wf; f — коэффициент трения в окружном направлении; Fr = 2Nfx + Wft — сила трения в осевом направлении; f1 — коэффициент трения в осевом направлении.
N=W/2sin
Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
З аготовка в виде втулки базируется по внутренней цилиндрической поверхности на цилиндрическом пальце с зазором, а также по торцу на трех точечных опорах (рис. 3.9). На заготовку действует момент резания М и сила Р х. Силой Р пренебрегаем. Требуется определить силу закрепления заготовки W.
Очевидно, на каждую опору действует сила
W/3 + Рх /3 = (W + Рх)/3
В этом случае, суммируя силы на опорах, условие силового равновесия можно представить в виде
где f1 и f2 — коэффициенты трения на поверхностях взаимодействия с заготовкой зажимов и опор соответственно.
Из этого условия с учетом коэффициентов запаса получим соотношение для W:
В соответствии с рассмотренным примером можно рассчитать также силу закрепления заготовки при ее базировании по плоскости для сверления, зенкерования и развертывания отверстий, когда на заготовку действует момент и осевая (прижимающая заготовку к базовой плоскости) сила.