- •Основные задачи дисциплины.
- •Классификация приспособлений по целевому назначению.
- •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
- •Структура приспособлений.
- •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
- •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
- •Основные принципы базирования.
- •Математическое описание схем базирования.
- •Выбор установочных элементов приспособлений.
- •Выбор схемы закрепления заготовки.
- •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
- •Методика расчёта сил закрепления.
- •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
- •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
- •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
- •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
- •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
- •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
- •Расчёт рычажных механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов.
- •Расчёт клиновых механизмов.
- •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
- •Расчёт эксцентриковых механизмов.
- •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
- •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
- •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
- •Расчёт конических оправок.
- •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
- •Расчёт разжимных оправок.
- •Расчёт мембранных патронов.
- •Основные виды приводов.
- •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
- •Расчёт вакуумного привода.
- •Расчёт гидравлического привода.
- •Расчёт пневмогидравлического привода.
- •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
- •Расчёт электромеханического привода.
- •Привод зажимных устройств от сил резания.
- •Методика расчёта точности приспособления.
- •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
- •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
- •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
- •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
- •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
- •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
- •Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •Основные элементы контрольных приспособлений.
- •Методы и средства контроля линейных размеров.
- •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
- •Назначение и типы сборочных приспособлений.
- •Элементы сборочных приспособлений.
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
- •Автоматизация приспособлений.
- •Приспособления автоматических линий
- •Приспособления для станков с программным управлением.
- •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
Выбор схемы закрепления заготовки.
Необходимость закрепления заготовки обусловлена требованием предотвращения ее смещения под действием сил резания. Схема закрепления заготовки выбирается в зависимости от направления сил, возникающих при обработке. Поэтому всегда желательно опорные устройства приспособления располагать так, чтобы силы резания способствовали закреплению заготовки. В этом случае потребуется минимальная сила закрепления и, как следствие, малогабаритные зажимные устройства.
Зажимные элементы и устройства приспособления должны быть просты по конструкции, надежны в работе и удобны в эксплуатации. Лучше всего их выполнять сменными. Эти устройства должны быть износостойкими, обладать достаточным ходом, чтобы не мешать установке и снятию детали. Они не должны вызывать чрезмерной деформации детали и порчи ее поверхности, а также самопроизвольно отключаться. Закрепление и открепление заготовки в приспособлении следует выполнять с минимальными затратами сил.
При ручном закреплении усилие на рукоятке или маховике зажимного устройства не должно превышать 150 Н.
При выборе способа закрепления заготовки и конструкции зажимных устройств следует помнить, что эффективность закрепления в большой мере зависит от места приложения и направления силы.
Сила закрепления должна направляться перпендикулярно плоскости установочных элементов, чтобы обеспечить контакт базовых поверхностей детали с опорами и исключить сдвиг при закреплении.
При базировании заготовки по нескольким базовым поверхностям усилие закрепления должно быть направлено к базовой поверхности наибольшей протяженности. Направление силы закрепления заготовки должно также, по возможности, совпадать с направлением силы тяжести заготовки и силы резания.
Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
Детали приспособлений для направления рабочего инструмента.
К таким деталям относятся кондукторные втулки, которые используют в сверлильных и расточных приспособлениях, и копиры. Постоянные кондукторные втулки используются для мелкосерийного производства при обработке одним инструментом. Сменные - в массовом и крупносерийном производстве, быстросменные с замком - при обработке несколькими инструментами.
Сменные и быстросменные втулки устанавливают в постоянные, которые запрессованы в корпус приспособления.
Использование кондукторных втулок позволяет устранить разметку, уменьшить увод оси сверла, разбивку отверстия. Точность диаметра отверстий повышается на 50 % по сравнению с обработкой без кондуктора.
Часто используются высокие втулки, у которых длина равна шагу винтовой линии сверла. Такие втулки повышают точность направления сверл.
Для направления борштанг в расточных приспособлениях используются неподвижные и вращающиеся кондукторные втулки.
Копиры применяются при обработке фасонных и сложнопрофилированных поверхностей. Роль копиров — направлять режущий инструмент для получения заданной траектории его движения относительно заготовки. Обработку с копирами ведут на фрезерных, токарных, строгальных, шлифовальных станках.
На фрезерных станках обработку по копиру ведут при неподвижной связи заготовки и копира. Они вращаются вокруг общей оси. Оси ролика и фрезы неподвижны. Заготовка и копир установлены на шпиндель приспособления и вращаются с постоянной угловой скоростью. Стол фрезерного станка не соединен с винтом продольной подачи и поджимается к копиру грузом или с помощью пневмоцилиндра. Копир и ролик изготавливают из инструментальных углеродистых
Детали приспособлений для настройки технологической системы на выдерживаемый размер.
К ним относятся высотные и угловые установы, которые служат для контроля положения инструмента при настройке. Их закрепляют на корпусе приспособления. Эталонные поверхности располагают ниже обрабатываемых поверхностей, чтобы не мешать проходу режущего инструмента. При настройке используются щупы.
Поворотные и делительные устройства.
Такие устройства используются в многопозиционных приспособлениях для придания заготовке различных положений относительно инструмента.
Устройства поворота выполняются механическими, пневматическими, гидравлическими, пневмогидравлическими. В приспособлениях для обработки тяжелых заготовок поворот осуществляется электродвигателем, пневматическими или гидравлическими приводами. В них используются тормозные устройства, сблокированные с фиксаторами. Широко применяются также поворотные столы различных конструкций.