5. Структура приспособлений.

Установочные элементы, служат для ориентации заготов­ки в пространстве. Выбираются установочные элементы в зависимости от формы заготовки детали, обрабатываемой поверхности и заданного способа базирования (опоры, опор.пластины, при­змы, втулки, цанги, оправки, пальцы, сухари, кулачки раз­жимных устройств)

Зажимные элементы и устройства предназначены для обеспечения надежного контакта базовых поверхностей заго­товки с установочными элементами. Они предотвращают сме­щение заготовки от действия сил резания при обработке. (винтовые, эксцентриковые, клиновые, ры­чажные, цанговые), а также комбинации этих устройств. Зажимные элементы и устройства в ряде случаев исполняют функции и установочных элементов (кулачки и призмы в патронах, губки в тисках).

Силовые приводы обеспечивают воздействие зажимных элементов на закрепляемые заготовки с заданным усилием в определенном направлении. Силовые приводы работают в сочетании с простейшими зажимными устройствами. Наиб. распространение получили пневматические, гидрав­лические, пневмогидравлические, механические, вакуумные, магнитные, электромагнитные, электромеханические, а так­же ручные приводы зажимных устройств.

Элементы для определения положения или направления инструментов служат для установки инструментов (высот­ные и угловые установы), направления сверл, зенкеров, бор-штанг (кондукторные втулки), обеспечения заданной траек­тории перемещения инструмента (копиры). Эти элементы должны иметь повышенные точность, качество отделки и высокую износостойкость.

Вспомогательные устройства и элементы приспособле­ний служат для расширения их технологических возможно­стей, повышения быстродействия, удобства управления и об­служивания. К вспомогательным устройствам относятся поворотные и делительные устройства, выталкиватели, защелки и откид­ные винты, подъемные механизмы, тормозные и прижим­ные устройства, рукоятки, маховики, сухари, крепежные и другие детали. С помощью поворотных, делительных и подъемных уст­ройств обрабатываемой заготовке придаются различные по­ложения относительно базовых поверхностей станка.

Выталкиватели используют для ускорения снятия дета­лей с приспособления.

Подъемные механизмы или устройства используются в приспособлениях при наладке.

Корпусы — базовые элементы приспособления. Они обес­печивают заданное относительное расположение всех элемен­тов и устройств приспособлений, объединяя их в единое це­лое, и воспринимают силы обработки и закрепления заготов­ки. Корпусы приспособлений снабжают установочными эле­ментами, которые обеспечивают базирование приспособления, т. е. требуемое его положение на станке без выверки.

6. Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.

При разработке конструкции приспособления исходными данными являются: 1.технологический процесс изготовления детали; 2.объем годового выпуска; 3.сведения об используемом оборудовании и размерах его рабочей зоны; 4.справочные ма­териалы; 5.конструкторская документация на станоч­ные приспособления для обработки деталей аналогичных ти­пов; 6.чертеж заготовки, детали и инструмента.

При проектировании приспособлений выполняется не­сколько последовательных этапов работы:

• в соответствии с технологическим процессом уточняют способ базирования заготовки в приспособлении и выбирают конструкцию установочных элементов;

• решают задачу закрепления заготовки и выбора зажим­ных элементов;

• выполняют силовой расчет приспособления, на основе которого выбирают привод зажимных устройств. На основе силового расчета ведут расчет деталей приспособлений на прочность и жесткость, осуществляют окончательный вы­бор их размеров;

• выполняют эскизный проект приспособления. Общий вид приспособления вычерчивают последовательным нанесением его элементов вокруг контуров детали. При этом деталь считается прозрачной. Сначала наносят установочные элементы, затем — зажимные устройства и приводы, элемен­ты для направления и контроля положения инструмента, а также вспомогательные устройства и детали. Последним вычерчивают корпус приспособления, который объединяет все перечисленные элементы в единое целое;

• выполняют расчет приспособления на точность, при ко­тором выбирают расчетный параметр и определяют его вели­чину. Заканчивают этот расчет разбивкой значения расчет­ного параметра на допуски размеров деталей приспособле­ния, входящих в соответствующую размерную цепь. Если окажется, что точность отдельных деталей приспособления, ответственных за точ­ность обработки на данной операции, технологически недо­стижима, то в этом случае или уточняют конструкцию при­способления в части изменения схемы установки, умень­шения количества стыков и, следовательно, звеньев размер­ной цепи, формирующей выполняемый размер заготовки, или же решают вопрос о расширении допуска на выполняе­мый размер;

• вычерчивают вспомогательные устройства и детали и ведут корректировку конструкции корпуса;

• выполняют рабочие чертежи приспособления.