7. Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.

База — поверхность, сочетание поверхностей, линия или точка заготовки, детали или сборочной единицы, используе­мые для базирования.

Основная база — поверхность, линия или точка заготов­ки, детали или сборочной единицы, используемые для опре­деления их положения в изделии, приспособлении или на столе металлорежущего станка.

Вспомогательная база — поверхность, линия или точка заготовки, детали или сборочной единицы, используемые для определения положения других деталей или сборочных еди­ниц.

Технологическая база — название основной базы заготов­ки при ее обработке на станке.

Измерительная база — название поверхности, линии или точки заготовки, используемой при определении выполняе­мого размера.

Система координат основных баз — система координат детали или сборочной единицы, служащая для определения положения основных баз.

Система координат вспомогательных баз — система ко->рдинат детали или сборочной единицы, служащая для опре­деления положения вспомогательных баз.

Базирование — придание определенного положения сис­теме координат основных баз заготовки в системе координат вспомогательных баз станка (при изготовлении).

Базирование — придание определенного положения сис­теме координат основных баз присоединяемой детали или сбо­рочной единицы в системе координат вспомогательных баз цругой детали или сборочной единицы (при сборке).

Схема базирования — схема расположения системы ко­ординат основных баз заготовки в системе координат вспомо­гательных баз станка (при изготовлении).

Схема базирования — схема расположения системы ко­ординат основных баз присоединяемой детали или сборочной единицы в системе координат вспомогательных баз другой детали или сборочной единицы (при сборке).

Закрепление — приложение сил к заготовке для обеспе­чения неподвижности ее основных баз относительно вспомо­гательных баз приспособления при действии сил резания.

Закрепление — приложение сил к присоединяемой дета­ли или сборочной единице для обеспечения их неподвижнос­ти относительно другой детали или сборочной единицы (при сборке).

Установка — совокупность базирования и закрепления заготовки или сборочной единицы.

Погрешность базирования — смещения и повороты сис­темы координат основных баз заготовки относительно систе­мы координат вспомогательных баз станка, характеризую­щие отклонение фактически достигнутого положения при базировании от требуемого.

Погрешность закрепления — смещения и повороты сис­темы координат основных баз заготовки относительно систе­мы координат вспомогательных баз станка, происходящие в результате действия сил закрепления.

Погрешность установки — смещения и повороты систе­мы координат основных баз заготовки относительно системы координат вспомогательных баз станка, характеризующие отклонение фактически достигнутого положения при уста­новке от требуемого.

8. Основные принципы базирования.

На основе анализа положений теории базирования можно сформулировать два основных принципа базирования, т.е. придание заготовке или изделию требуемого положения от­носительно выбранной системы координат:

• для придания заготовке полной определенности поло­жения или полной ориентации в выбранной системе коорди­нат (для обеспечения полного базирования) необходимо при­дать системе координат технологических баз заготовки опре­деленность положения в шести направлениях (вдоль и вок­руг трех координатных осей.

• для достижения требуемой точности обработки на дан­ной операции необходимо при базировании придать заготов­ке определенность положения с соответствующей точностью лишь в направлениях выполняемых размеров. в то время как в других направлениях строгой опреде­ленности положения заготовки может не быть (неполное ба­зирование).Таким образом, при полном базировании заготовок в при­способлении все заготовки обрабатываемой партии занимают относительно системы координат станка одно и то же поло­жение.

• для токарного станка такой системой координат является система x₀y_Qz₀, в которой ось х₀ совпада­ет с направлением продольной подачи, ось у₀ соответствует направлению поперечной пода­чи, а ось 2₀ — вертикальная ось, перпендикулярная плоско­сти подач.

• для фрезерного станка в системе координат станка х_оу_о z_Q, оси которой х₀ и у₀ соответствуют продольной и поперечной подачам, а ось z₀ перпендикулярна плоскости подач.

• для плоскошлифовального станка система координат х у z также связана с направлениями рабочих подач сто­ла.