- •Основные задачи дисциплины.
- •Классификация приспособлений по целевому назначению.
- •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
- •Структура приспособлений.
- •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
- •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
- •Основные принципы базирования.
- •Математическое описание схем базирования.
- •Выбор установочных элементов приспособлений.
- •Выбор схемы закрепления заготовки.
- •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
- •Методика расчёта сил закрепления.
- •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
- •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
- •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
- •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
- •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
- •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
- •Расчёт рычажных механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов.
- •Расчёт клиновых механизмов.
- •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
- •Расчёт эксцентриковых механизмов.
- •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
- •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
- •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
- •Расчёт конических оправок.
- •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
- •Расчёт разжимных оправок.
- •Расчёт мембранных патронов.
- •Основные виды приводов.
- •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
- •Расчёт вакуумного привода.
- •Расчёт гидравлического привода.
- •Расчёт пневмогидравлического привода.
- •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
- •Расчёт электромеханического привода.
- •Привод зажимных устройств от сил резания.
- •Методика расчёта точности приспособления.
- •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
- •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
- •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
- •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
- •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
- •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
- •Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •Основные элементы контрольных приспособлений.
- •Методы и средства контроля линейных размеров.
- •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
- •Назначение и типы сборочных приспособлений.
- •Элементы сборочных приспособлений.
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
- •Автоматизация приспособлений.
- •Приспособления автоматических линий
- •Приспособления для станков с программным управлением.
- •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
В соответствии со схемой, приведенной на рис. 6.1, сила на штоке поршневого пневмоцилиндра определяется в соответствии с формулами
для толкающей и тянущей силы соответственно.
Иногда пневмоцилиндры выполняют одностороннего действия, когда возврат поршня в исходное положение осуществляется усилием пружины. В этом случае
где Рп — сила сопротивления возвратной пружины при крайнем рабочем положении поршня;
n — КПД, принимаемый обычно равным 0,85 — 0,95.
При решении обратной задачи по приведенным зависимостям определяется диаметр цилиндра D. Диаметр штока d принимается в долях диаметра цилиндра D
d = (0,24 — 0,26)D
для пневмоцилиндров с креплением на удлиненных стяжках.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДИАФРАГМЕННЫЙ ПРИВОД
При впуске сжатого воздуха в надштоковую полость диафрагма, сжимая пружину, перемещает шток, связанный с зажимным устройством приспособления.
Для некоторого промежуточного положения штока силу Q можно определить приближенно по формуле (для пневмокамер с выпуклой диафрагмой)
Q = CpD2, (6.5)
где С — коэффициент, зависящий от отношения D/ d и величины т перемещения штока в долях L (L — ход штока).
Коэффициент С можно определить для пневмокамер с выпуклой диафрагмой по формулам:
• при D/d = 1,25 С = 0,788 + 0,0634m - 0,763m2;
• при D/ d =1,5 С = 0,772 - 0,244т - 0,460m2;
• при D/ d = 1,75 С = 0,751 - 0,465т - 0,241m2;
• при D/ d = 2,0 С = 0,733 - 0,613т - 0,103m2.
Для пневмокамер с защемленной диафрагмой
Q = CpD2 (1 - m),
где С изменяется от 0,65 до 0,53 при увеличении отношения D/ d от 1,25 до 3.
Величину С можно вычислить по формуле С = 0,696 - 0,06 (D/ d).
Расчёт вакуумного привода.
Вакуумные приспособления используются для закрепления плоских заготовок.
В корпусе 1 приспособления выполнена полость — вакуумная камера. Заготовка 3 устанавливается на уплотнительное кольцо 2, и при разрежении в камере это кольцо деформируется, а заготовка прижимается к рабочей поверхности корпуса.
Сила закрепления заготовки определяется по формуле
W = (pа-p0)Fk,
где ра — атмосферное давление (0,1 МПа); ро — остаточное давление в камере после разрежения (р = 0,01 МПа); F —активная площадь вакуумной камеры; k — коэффициент герметичности вакуумной системы.
Расчёт гидравлического привода.
Гидравлический привод, как и пневматический, выполняется в виде поршневого цилиндра, приводимого в действие от отдельного насоса. Рабочей жидкостью обычно служит индустриальное масло под давлением 10 — 15 МПа.
Гидроцилиндры выполняют одностороннего и двустороннего действия. Расчет гидравлического привода практически не отличается от расчета пневматического, математические соотношения для которого приведены выше.
Наиболее широко в станочных приспособлениях применяются гидроцилиндры с фланцевым креплением. Они также бывают одностороннего и двустороннего действия.
d = (0,24 — 0,26)D