69. Стандартизация и сертификация.

В РФ с 1993 года приняты законы «О стандартизации», «Об обеспечении единства измерений», «О стандартизации пр-ции и услуг», «О защите прав потребителей».

Стандартизация является проводником качества и ускорения НТП. => От ее состояния в стране зависит оч.многое.

Под объектом стандартизации (в шир. смысле) понимается пр-ция, процессы и услуги,. Которые в разной степени относятся к любому материалу, компоненту, оборудованию, системе, их совместимости, правилу, процедуре, ф-ции, методу или деятельности.

Стандарт – нормативный документ по стандартизации, разработанный на основе согласия характеризующийся отсутствием возражений по существующим вопросам у большинства заинтересованных сторон и утвержденным признанным органом или представителем, в котором могут устанавливаться для всеобщего и многократного использования правила, общие принципы, характеристики, требования и методы, касающиеся определенных объектов стандартизации, и которые направлены на достижение оптимальности в определенной области.

Стандарты основываются на обобщенных рез-тах науки, техники и практическом опыте и направлены для достижения оптимальной пользы для общества.

В РФ нормативные документы по стандартизации:

1) Государственный стандарт РФ (ГОСТ Р)

2) Отраслевые стандарты (ОСТ)

3) Технические условия (ТУ)

4) Стандарты предприятий и объединений (СТИ)

5) Стандарты научных и инженерных обществ (СТО)

1) Стандарты основополагающие

2) Стандарты на продукцию и услуги

3) на процессы

4) на методы контроля

В зависимости от масштабности распространения стандартов:

Национальные Региональные

Межгосударственные Международные

Сертификация – деятельность по подтверждении соответствия пр-ции установленным требованиям.

Сертификат – документ, удостоверяющий, что на предприятии выпускается пр-ция, соответствующая всем требованиям стандарта.

Осн. Задачи сертификации:

Добиться, чтобы все сертификаты, выданы в стране признавались партнерами, чтобы они о ткрывали путь отечественной пр-ци на внешний рынок.

70. Система управления качеством на предприятии.

В 50-е гг применялась система бездефектного изготовления пр-ции (БИП).

Основной упор делался на непосредственных изготовителей. Был разработан и применен критерий оценки качества труда – процент сдачи при-ции с 1го предъявления.

Однако саратовская (^) сис-ма при всех достоинствах имела недостатки:

- не позволяла контролировать уровнем разработок и проектирования изделия.

- не охватывала другие стадии их жизненного цикла, т.е. реализацию и эксплуатацию.

-сфера применения ограничена.

Эффективность ее положительных элементов подтолкнула др.предприятия на поиск более совершенной сис-мы.

57-58 гг на предприятиях горького (Самара) сис-ма КАНАРСПИ (КАчество НАдежность Ресурс С Первого Изделия)

В этой сис-ме наряду с эл-тами бездефектного изготовления пр-ции и сдачи ее с первого предъявления внимание обращалось на управление качеством изделий в период их проектирования и внедрения в производство.

1963 (Ярославль, Кременчуг) - машиностроители разработали и внедрили систему НОРМ (Научная Организация Работ по увеличению Моторесурса двигателя). В этой сис-ме учитывался предшествующий опыт, но был внедрен и новый важный эл-т – управление связями м/у потребителями и проектировщиками двигателей.

В наст.время применяется комплексная сис-ма управления качеством пр-ции (КСУКП)

Внедрение сис-мы управления качеством решает след. задачи:

1) обеспечить стабильный выпуск высококачественной пр-ции

2) увеличить объем пр-ва пр-ции и найти рынок сбыта.

3) увеличить возможность продажи пр-ции по более высоким ценам.

4) решить проблему конкурентоспособности пр-ции ии на основе этого проблему устойчивого фин.положения предприятия.