4.7. Замена датчиков мз

Датчики заменять в случае невозможности восстановить их работоспособность регулировками, указанными в технических требованиях на монтаж.

Инструмент и приспособления: ключи гаечные 10, 12, 14, 17 и 32-мм; отвертка 10-мм; плоскогубцы; штангенциркуль; ключ 447.77.238сб для штепсельных разъемов; макет заряда 434.95.010сб; макет снаряда 434.95.009сб; пластилин; пульт проверок МЗ.

Общие технические требования на монтаж датчиков:

а) на датчике не должно быть вмятин и механических повреждений;

б) в крайнем выдвинутом положении толкатель 3 (рис. 28) может выступать над привалочной поверхностью для крепления датчика не более чем на 3 мм или утопать не более чем на 1 мм; полный ход толкателя от крайнего выдвинутого положения

до крайнего убранного положения должен быть не менее 2,5 мм 2,5 мм;

в) порядок регулировки датчика: установить толкатель в крайнее выдвинутое положение, закрепить датчик на прива­лочной поверхности, отвернуть заглушку 5 (рис. 29), ослабить стопорный винт с цилиндрической головкой, ввернуть регулировочный винт до момента срабатывания контактов микровыключателя (на слух по щелчку), после чего винт дополнительно ввернуть на определенное число оборотов и до отказа завернуть стопорный винт;

г) правильность регулировки датчика проверяется следую­щим образом: при крайнем положении толкателя нажать от­верткой на опаянный винт, при этом должен чувствоваться жесткий упор; при крайнем убранном положении толкателя нажать отверткой на регулировочный винт, при этом должен чувство­ваться жесткий упор;

д) в отрегулированном датчике головку регулировочного винта закрасить (принятым на объекте способом), заглушку завернуть и зашплинтовать проволокой;

е) расстояние а (рис. 30) между втулкой 3 и торцом втул­ки, расположенной в пушке, должно быть 5—6 мм; размер ре­гулировать втулкой 3;

ж) датчик стопора пушки должен переключаться после тог как втулка 3 пройдет 2,5—4 мм от исходного положения;

з) датчик 6 (рис. 23) должен переключаться за 2—4 мм до подхода упора 6 (рис. 24) к кронштейну на нижнем ограждении пушки, зазор замеряется набором подкладок, устанавливаемых между упором 6 и кронштейном; проверять выставку датчика" с помощью тестера, подсоединенного к 1-й и 2-й ножкам ШР ПРВ, поднимая рукой рычаг 2 без лотка в верхнее положение. Датчик 1 (рис. 23) должен переключаться за 3—7 мм от oпopной поверхности рычага 2 (рис. 24) до упора, зазор замеряется набором подкладок, устанавливаемых между упором 1 и рычагом 2; проверять выставку датчика с помощью тестера, под-, соединяемого к 1-й и 2-й ножкам ШР ПРН, опуская рукой рычаг 2 без лотка в крайнее нижнее положение;

и) порядок регулировки датчика 1 (рис. 29) стопора конвейера: установить датчик с толкателем, сферическим концом к стопору, закрепить датчик на привалочной поверхности, отвернуть заглушку, освободить регулировочный винт, отпустив стопорный винт с цилиндрической головкой, застопорить конвейер, обеспечив заход стопора на максимальную глубину. Перемещая вручную стопор конвейера, вращением регулировочного винта добиться, чтобы датчик отключался при нахожде­нии стопора за 1,5—2 мм до окончательной посадки его в гнездо (контролировать на слух по щелчку), затянуть стопорный винт. Правильность работы датчика проверять следующим образом: расстопорить вручную конвейер; вращая рукоятку механизма поворота конвейера против хода часовой стрелки (после нача­ла вращения рукоятку стопора конвейера перевести в положе­ние стопорения конвейера), убедиться в том, что контакты дат­чика замкнуты на всем пути поворота барабана (нет щелчка); размыкаться контакты должны в момент захода стопора в гнез­до в пределах 1,5—2 мм до его окончательной посадки. Уста­новить заглушку, зашплинтовать ее проволокой;

к) датчик 2 (рис. 30) барабана механизма поворота кон­вейера должен быть включен при положении толкателя 3 (рис. 28) на выступе барабана и отключен при положении тол­кателя во впадине. Он должен быть во включенном положе­нии на время в пределах 1—1,25 оборота рукоятки механизма поворота конвейера, проверяется временем горения лампочки Л4 КБ на пульте проверок МЗ.

Совместное включение контактов датчика барабана меха­низма поворота конвейера и избирателя визуального указателя должно продолжаться не менее 3/4 оборота рукоятки ручного привода; проверять следующим образом: проворачивая конвей­ер рукояткой механизма поворота конвейера, добиться вклю­чения контакта барабана (лампочка Л4 КБ на пульте прове­рок МЗ должна загореться); перестановкой муфты 15 (рис.20) карданного вала визуального указателя добиться включения избирателя (лампочка ЛЗ КИЗ должна загореться) так, чтобы совместное включение избирателя визуального указателя и дат­чика 2 (рис. 28) продолжалось не менее 3/4 оборота рукоятки механизма поворота конвейера.

л) датчик 5 (рис. 31) механизма досылания при выдви­нутом положении цепи должен находиться во включенном положении; выключение датчика должно происходить при недоходе цепи в исходное положение не более чем на 120 мм;

м) отрегулировать контакт клина при нормальном накате и недокате ствола до 20 мм так, чтобы обеспечивались: размы­кание контактов датчика 6 клина при сходе клина с зацепов выбрасывателей на длине 3—12 мм; регулировать регулировоч­ным винтом; перекрытие а клина затвора флажком 11 датчи­ка б в открытом положении клина не менее 4 мм; зазор б между осью взвода и верхней полкой флажка датчика не менее

3 мм; зазор в между флажком датчика и торцом рычага взвода при максимально выжатом клине не менее 3 мм; г — перекры­тие флажком датчика клина при их соприкосновении не менее

4 мм; зазор д между казенной частью пушки и флажком при закрытом клине не менее 2 мм.