4.13.3. Удаление воздуха из гидросистемы мз

Воздух удалять при замене узлов и деталей гидросистемы МЗ, а также при замене масла.

Инструмент, приспособления и материалы: ключ гаечный 10-мм и 12-мм; плоскогубцы; прокладка для заправки и слива масла; заправочный насос; банка с маслом МГЕ-10А.

Порядок удаления воздуха:

1. Подготовить МЗ к работе в режиме ЗАГРУЗКА (см. «Объект 219Р. Техническое описание и инструкция по эксплуа­тации», книга вторая). Включить выключатель МЗ. На пульте загрузки ПЗ нажать на кнопку СТОП, затем на кнопку ПУСК и, удерживая ее, проворачивать конвейер до равномерного вра­щения.

2. Добиться плавной, без рывков работы узлов МЗ путем многократного включения его в режиме ЗАГРУЗКА и на пол­ный цикл (см. «Объект 219Р. Техническое описание и инструк­ция по эксплуатации», книга вторая).

3. Выключить выключатель МЗ и дать отстояться маслу в течение 20—30 мин.

4. Вывернуть на 1—2 оборота вантуз стопора пушки, распо­ложенный в крышке 9 (рис. 36) выше рукоятки 7, и выпустить воздух. При появлении масла из паза вантуза без пузырьков воздуха вантуз завернуть до упора.

5. Вывернуть на 1—2 оборота вантузы силовых цилиндров 11 (рис. 18), 23 (рис. 25) и выпустить воздух. При появлении масла из вантузов без пузырьков воздуха вантузы завернуть до упора.

6. Дозаправить маслом гидросистему МЗ и повторно уда­лить воздух из гидросистемы (см. 4.13.2 «Заправка маслом гидросистемы МЗ»).

7. Показателем отсутствия воздуха в гидросистеме является надежное гидростопорение рычага механизма подачи в верхнем и нижнем положениях, а также плавная, без рывков рабо та конвейера и механизма подачи.

4.14. Замена гидромонтажного комплекта мз

В гидромонтажный комплект входят трубки и шланги МЗ.

Трубки и шланги гидромонтажного комплекта заменять при наличии течи масла, неустранимой без их замены.

Инструмент и материалы: ключи гаечные 10, 12, 13, 14, 17, 22 и 24-мм; ключи торцовые 14-мм и 10-мм; ключи накидные КС-18 и КС-22; вороток 5428054; отвертка 10-мм; плоскогубцы; банка с бензином; емкость для слива масла.

Во избежание перепутывания трубок к местам подсоедине­ний следует запоминать маркировку трубок на боковых поверх­ностях угольников.

Технические требования на монтаж гидромонтажного комплекта МЗ:

а) узлы гидросистемы собирать в чистом помещении и чис­той спецодежде хромированным или оксидированным инстру­ментом; в период монтажа и заполнения гидросистемы рабочей жидкостью производить в помещении сварочные, слесарные ра­боты и механическую обработку деталей категорически запре­щается;

б) места присоединений гидроузлов, шлангов и трубопрово­дов должны быть очищены от пыли и грязи; для протирки их использовать мягкую и чистую ветошь;

в) непосредственно перед монтажом с узлов и трубопрово­дов снять транспортировочные заглушки и слить рабочую жид­кость;

г) трубки, шланги и места подсоединений их должны за­крываться заглушками или полиэтиленовой пленкой; снимать и устанавливать заглушку или пленку необходимо поочередно после отсоединения или перед присоединением трубки или шланга;

д) при установке трубопроводов не должно быть перекосов поворотных угольников относительно привалочных плоскостей и накидных гаек относительно штуцеров; в случае перекосов допускается подгибка трубки по месту; максимальный внутрен­ний радиус после подгибки трубок диаметром 6 мм допускается 20 мм, для трубок диаметром 12 мм —32 мм;

е) скручивание уплотняющих элементов не допускается; уплотнительные кольца должны входить без натяга в канавки поворотных угольников;

ж) при монтаже трубопроводов зажимные болты и резино­вые кольца промыть в бензине Б70, после чего резиновые коль­ца смазать рабочей жидкостью;

з) вмятины глубиной более 1 мм для трубок 12x1 и глуби­ной 0,5 мм для трубок 6X1 не допускаются;

и) нарушение профиля трубок в местах изгибов допускается не более 1,8 мм для трубок 12x1 и не более 0,9 мм для трубок 6Х1.