6.4. Остановка

1.Постепенно снизить производительность секции по сырью с сохранением нормального температурного режима.

2.При сокращении производительности на 40% против нормальной необходимо равномерно снизить температуру до 300С на выходе из печи П-101, П-101/1. Понижение температуры на перевале печей П-101, П-101/1 и П-102 до 600С производится со скоростью не более 50С в час.

3.Постепенно снижать температуру на выходе из П-102.

4.При температуре на выходе из печей П-101, П-101/1 300С, перевести установку на горячую циркуляцию.

При переводе установки на циркуляцию снять напряжение со всех электродегидраторов, прекратить подачу воды на отмывку солей и раствора деэмульгатора. Закрыть задвижку на сбросе солевого раствора из электродегидраторов.

5.При температуре низа колонны К-102 300С закрыть подачу пара в К-102 и стриппинг – секции К-103. Закрыть перетоки из К-102 в стриппинг – секции К-103 и откачать уровни из стриппинг – секций в продуктовый парк.

6.Острое орошение в К-101 и К-102 давать до тех пор, пока в рефлюксных ёмкостях будет набираться продукт.

7.Прекратить подачу циркуляционных орошений в К-102.

8.При температуре на выходе из печи П-101, П-101/1 200С и в печи П-102 80-90С потушить форсунки печей П-101, П-101/1 и П-102.

9.После охлаждения системы циркуляцию остановить, освободить аппаратуру. Из колонны К-101 ведётся откачка в колонну К-102 и из К-102 в линию мазута и по перемычке - в нефть. Откачка светлых ведётся по линии некондиции в парк.

6.5. Подготовка основного оборудования к ремонту

Подготовка оборудования к ремонту производится по “Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”.

Основной задачей при подготовке аппаратов к ремонту является создание таких условий, которые бы исключали возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочими при производстве работ.

6.5.1. Подготовка колонн и емкостей к ремонту.

1.Отключить аппарат перекрытием задвижек от всех трубопроводов.

2.Освободить аппарат от продуктов. Сбросить давление на факел, остаточное давление – в атмосферу

3.Отглушить все трубопроводы, связанные с аппаратами (кроме участвующих в пропарке)

4.Пропарить аппарат.

5.Промыть аппарат водой для охлаждения.

6.Произвести вскрытие люков аппарата.

Вскрытие люков колонны начинать с верхнего и последовательно до нижнего. После охлаждения и проветривания колонны отобрать на анализ пробы воздуха.

Если аппарат подготавливается к сварочным работам, то при допустимой концентрации выдаётся разрешение на проведение огневых работ. Если концентрация выше, необходимо аппарат снова готовить к сварочным работам.

6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.

1.Остановить насос, перекрыть все задвижки, охладить насос.

2.Освободить насос от продукта в дренажную ёмкость

3.Обесточить электродвигатель, на пусковом устройстве вывесить плакат “не включать”.

4.Отглушить приёмные и выкидные трубопроводы.

5.При необходимости пропарить, промыть или продуть корпус насоса.

6.Работу производить инструментом не дающим искру.

6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.

1.Отключить аппарат перекрытием задвижек, при необходимости охладить.

2.Освободить аппарат от продукта по пучку и по межтрубному пространству.

3.Отглушить от всех трубопроводов.

4.Пропарить или продуть инертным газом, промыть при необходимости водой.

5.Отглушить дренажи и трубопровод пропарки.

6.Произвести анализ воздуха и приступить к ремонту.

Приступать к ремонту аппаратов, насосов, технологического оборудования и т. д. Можно только с разрешения начальника установки.

При этом необходимо выполнить все правила, предусмотренные инструкцией по технике

безопасности и пожарной безопасности для производства ремонтных работ в отдельном аппарате с учётом того, что установка находится в эксплуатации.

При рассоединении фланцев сначала ослабить шпильки со стороны от себя. После ослабления шпилек раздать фланцевые соединения. Весь слесарный инструмент, во избежание искрения должен быть электробезопасным.

Основные положения пуска, остановки при нормальных условиях по трубчатым печам более подробно см. книга 6,

6.6. Технологическая взаимосвязь секции 100 с комбинированной установкой ЛК-6у, особенности пуска и остановки секций, снабжение сырьём, энергоресурсами, реагентами и другими материалами, направление складирования продуктов приводится в общем разделе регламента установки ЛК-6у, книга 1, ТР-1.01.450-00/1