- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
СОСТАВ
технологического регламента установки
ЛК-6у
Номер книги |
Наименование |
Архивный номер |
Книга 1 |
Общие разделы |
ТР-I.01.450-05/1 |
Книга 2 |
Секция 100, ЭЛОУ – АТ |
ТР-I.01.450-03/2 |
Книга 3 |
Секция 200. Каталитический риформинг |
ТР-I.01.450-01/3 |
Книга 4 |
Секция 300/1, 300/2. Гидродепарафинизация дизельного топлива и керосина |
ТР-I.01.450-02/4 |
Книга 5 |
Секция 400, ГФУ |
ТР-I.01.450-06/5 |
Книга 6 |
Трубчатые печи и котел-утилизатор секции 100 |
ТР-I.01.450-05/6 |
Книга 7 |
Трубчатые печи и котел-утилизатор секции 200, 300-1, 300-2 |
ТР-I.01.450-05/7 |
№№ п.п. |
Содержание |
секция 300-1 |
секция 300-2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса. |
4 |
144 |
2. |
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции. |
5 |
145 |
3. |
Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта. |
10 |
152 |
4. |
Нормы технологического режима. |
31 |
166 |
5. |
Контроль технологического процесса. |
38 |
169 |
6. |
Основные положения пуска и остановки секции при нормальных условиях. |
50 |
179 |
7. |
Безопасная эксплуатация производства. |
68 |
192 |
8. |
Пожарная безопасность. |
110 |
225 |
9. |
Меры по обеспечению экологической безопасности. |
117 |
232 |
10. |
Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации. |
121 |
235 |
11. |
Спецификации технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов. |
129 |
240 |
12. |
Технологическая схема производства продукции. |
|
|
СЕКЦИЯ 300-1
ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА.
1. Общая характеристика производственного объекта.
1.1. Назначение процесса.
Секция 300/1 – установка гидродепарафинизации дизельного топлива.
Назначение процесса – получение стабильного компонента дизельного топлива и стабильного бензина, соответствующих требованиям нормативной документации.
Год ввода секции – 1985 .
1.2. Состав секции.
В состав секции входят следующие блоки:
реакторный, где происходит гидродепарафинизация и очистка сырья от серы в среде водорода;
стабилизации гидродепарафинизированной дизельной фракции;
стабилизации бензина-отгона;
моноэтаноламиновой очистки водородсодержащего и углеводородного газа.
1.3. Количество технологических линий и их назначение.
Схема гидродепарафинизации однопоточная, переработка прямогонного сырья обеспечивается одним реактором.
Стабилизация гидродепарафинизированной дизельной фракции производится под повышенным давлением до 2,5 кгс/см2.
Стабилизация бензина отгона осуществляется под повышенным давлением
до 7,0 кгс/см2 Сероводородные стоки, образующиеся в процессе, подвергаются отпарке
водяным паром в специальной насадочной колонне. Отпаренные газы направляются в общую дымовую трубу.
Предусмотрено эжектирование реакционной системы при подготовке секции к проведению регенерации, что сокращает время подготовки.
Осуществляется моноэтаноламиновая очистка водородсодержащего и углеводородного газов. Предусмотрен узел подачи ингибитора коррозии в шлем
стабилизационной колонны К-301.
Проект разработан ОАО «Ленгипронефтехим» на основании исходных данных, полученных от ВНИИ НП.
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции.
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции |
Номер государст. или отраслевого станд., технич. условий, стандарта предприятия |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Норма по ГОСТ, ОСТ,СТП, ТУ |
Область применения, вырабатываемой продукции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Фракция 300-360С прямогонная |
|
1.Плотность 2.Сод. серы 3.Фр. состав 4. Т-ра застывания, °С |
Не норм Не норм. Не норм. Не норм |
Сырьё при производстве дизельного топлива Л-02-40(62), ЛД-02 |
Фракция 230-350С прямогонная |
|
1.Плотность 2.Сод. серы 3.Фр.состав 4. Т-ра застывания, °С |
Не норм Не норм. Не норм. Не норм |
Сырьё при производстве дизельного топлива З-02 |
Свежий водородсодержащий газ |
|
1.Содержание водорода, % об., не ниже |
|
65 |
Сырьё для гидродепарафинизацииРегенерированный раствор моноэтаноламина с блока регенерации МЭА |
Межцеховые нормы |
|
Концентрация МЭА в растворе, % масс. Содержание сероводорода, г/л, не выше Содержание тиосульфата, г/л, не более |
5-15 3 12,0 |
Очистка газов от сероводорода
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Ингибитор коррозии Додиген - 481 |
|
1.Внешний вид
2.Плотность при 20С, г/см3 3.Динамическая вязкость, мПа*с |
|
Жидкость тёмноко-ричн. цвета 0,935-0,945 70-210 |
Предохранение оборудования и трубопроводов от коррозииИнертный газ |
|
1.Содерж. кислорода, % об., не более 2.Сод. окиси углерода, % об, не более 3.Содержание двуокиси углерода, % об. 4.Содержание горючих, %, не более |
0,5 0,1 не норм. 0,5 |
Для продувки и опрессовки аппаратов и трубопроводов |
Катализатор С-20-7-01 |
SUDCHEМIE |
I.Химический состав (номин.) 1. Сод. активн.комп., % массне менее: - закиси никеля (NiO) - трёхокиси молибдена (МоО3) - фосфора (Р) - оксида алюминия (Al2O3) - других тяжёлых металлов 2. Потери при прокал. при 540С II.Физические свойства (типовые): - форма частиц - размер частиц, мм - прочность продавливания - насыпная плотность, кг/м3 - площадь поверхности, м3/г - объём пор, см3/г |
3,04,0 13,015,0 1,01,5 7984 0,20 5,0
экструдаты 3 мин.ср. 9кг 600 175250 0,50,6 |
Для гидроочистки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Катализатор С-20-7 -05 |
SÜDCHEМIE |
I. Химический состав (номинальный)
- закиси никеля (NiO) - трёхокиси молибдена (МоО3) - окиси натрия Na2O - оксида алюминия (Al2O3) II. Физические свойства (типовые): - форма частиц - размер частиц, мм - насыпная плотность, кг/м3:
- площадь поверхности, м3/г - объём пор, л/кг - потери на истирание, % масс |
5,2+/-0,5 23,0+/-1,0 0,5 остаток
экструдаты 1,3
785 863 175 0,43 5 |
Для гидроочистки |
Катализатор HYDEX |
SUDCHEМIE |
1. Потери при прокаливании, % 2. Форма частиц
3. Размер частиц, мм 4. Насыпная плотность, кг/м3 5. Прочность на сжатие, кПа/мм |
5,0 цилиндр. экструдаты 2,5 650 1,5 |
Для гидродепарафинизации |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Товарное дизельное топливо |
ГОСТ 305-82 |
11. Йодное число, не более |
0,860 45
280
340 360 минус 10 минус 35 минус 5 минус 25 40 62 0,2 0,5 0,01 выдерж. Отсутств. 6,0 |
Компонент дизельного топлива марок Л-02(05)-40(62) и З-02 минус 35 Л-02(05)-40(62) и З-02 минус 35 З-02 минус 35 Л-02(05)-40(62) Л-02(05)-40(62) З-02 минус 35 Л-02(05)-40(62) З-02 минус 35 Л-02(05)-40, З-02 минус 35 Л-02(05)-62 Л-02-40(62), З-02 минус 35 Л-05-40(62) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Дизельное топливо марки ЛД |
ТУ 38.001355-99 |
-50% при температуре, С, не выше -до 360С, %, не менее.
|
0,860
290 90 3,0-6,0 0 не норм.
40 0,2 0,01 выдерж. отсутств. 6 |
Компонент товарного дизельного топлива |
Бензин-отгон (стабильный) |
|
- 10% при температуре, не выше
|
не норм. 70 120 190 215 |
Компонент товарного бензина |
Углеводородный газ |
|
Содержание сероводорода, % масс, не более |
0,15 |
Используется в качестве топливного газа |