7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики

технологического процесса.

Сырьё, полупродукты, готовая продукция на С-100 относится к пожаро-взрывоопасным веществам.

С целью безопасного ведения процесса переработки нефти предусмотрены следующие блокировки:

• отключение напряжения при открывании дверцы ограждения при входе на трансформаторные площадки электродегидратора,

• отключение напряжения при достижении предельного уровня солевого раствора в электродегидраторе,

• отключение напряжения при образовании газовой подушки в электродегидраторе,

• для безаварийного ведения процесса секции 100, работающей по жёстким связям с другими секциями комбинированной установки ЛК-6у, предусмотрены блокировки, позволяющие при внезапном прекращении приёма продуктов с секции осуществлять их сброс в промпарки, а углеводородного газа на факел,

• в емкостях Е-111, Е-112 выполнена сигнализация при максимальном и минимальном уровне,

• предусмотрено дистанционное управление электрозадвижками на подаче сырья в секцию и на сбросе фракции 180-230С в парк накопления с монитора оператора,

• кроме автоматического регулирования уровня в ректификационных колоннах, электродегидраторах, емкостях, отстойниках предусмотрена сигнализация повышения и понижения уровня в них,что позволяет обеспечить безопасную работу насосов, перекачивающих равновесные жидкости,

• предусмотрена блокировка по вибрации высоковольтных насосов и электродвигателей,

• на линии воздуха КИП предусмотрены рессиверы Е-208 и Е-209, расчитанные на часовой запас воздуха. При прекращении подачи воздуха КИП включается сигнализация. На случай прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение автоматического регулирования “НО” и “НЗ”, исключающее повышение давления и температуры в аппаратах с газообразными продуктами, потерю уровня в аппаратах и обеспечивающее отключение секции от общезаводских коммуникаций.

Сброс производится:

• горючих газов и паров от предохранительных клапанов на факел через ёмкость Е-110,

• нефти от электродегидраторов в низ колонны К-101,

• нефтепродукта с выкида насоса на приём для защиты теплообменной аппаратуры

На воздушниках открытых емкостей установлены огнепреградители.

Ко всем колоннам подведены инертный газ и водяной пар.

Работники установки должны чётко выполнять все инструкции и требования по безопасному ведению технологического режима и обслуживанию технологического оборудования.

7.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации,

способы их ликвидации.

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Причины возникновения	Способы устранения
1	2	3
Понижение уровня воды в электродегидраторах (потери нефти с водой) ухудшение отстоя. Уменьшение напряжённости нижнего поля. Автоматическое отключение напряжения.	Чрезмерный отбор солевого раствора из за неудовлетворительной работы приборов КИПиА	Отрегулировать откачку солевого раствора из электродегидраторов. Отрегулировать работу приборов КИПиА.
Повышения содержания солей в обессоленной нефти	Нарушение режима работы электродегидраторов.	Увеличить подачу воды в нефть. Улучшить смешение воды с нефтью. Отрегулировать температуру нагрева нефти. Проверить концентрацию и подачу деэмульгатора. Подать воду в электродегидраторы I ступени.
Повышение содержания воды в обессоленной нефти	Нарушение режима работы электродегидраторов.	Увеличить подачу раствора деэмульгатора, отрегулировать температуру нагрева нефти. Проверить откачку солевого раствора
Понижение температуры подогрева нефти в теплообменниках Т-101Т-101А	Загрязнение поверхности трубок	Проверить температуру нефти и теплоносителя по каждому теплообменнику: выявить неисправный аппарат, отключить его и поставить на чистку.

1	2	3
Утяжеление (облегчение) фракционного состава верхних погонов К-101, К-102 с одновременным повышением (понижением) температуры верха колонн	Изменение состава сырья. Изменение давления в колоннах. Отклонение от нормы подачи орошения	Довести до нормы давление в колоннах К-101, К-102, проверить работу автоматического регулирования давления в колоннах и рефлюксных ёмкостях. Отрегулировать подачу орошения в колонны, проверить и отрегулировать температуру орошения.
Утяжеление фракционного состава нестабильной головки в К-104	Изменение состава сырья. Понижение давления в К-104 и Е-104. Повышение температуры после ХК-117, ХК-118, ХК-119	Довести до нормы давление в К-104 и Е-104. Снизить температуры низа колонны, изменив подачу топлива в печь П-102. Понизить температуру после ХК-117А118 до норм технологического режима
Облегчение фракционного состава 62-140С (низ К-104)	Повышение давления в колонне К-104	Довести до нормы давление в К-104 и Е-104. При необходимости повысить температуру в низу колонны, увеличив расход топлива в П-102
Понижение температуры вспышки боковых погонов, отбираемых из отпарных секций К-103	Недостаточная подача водяного пара	Увеличить подачу перегретого пара в соответствующие секции
Облегчение фракционного состава боковых погонов колонны К-102, увеличение содержания светлых в мазуте	Низкая температура ввода нефти в колонну К-102, низкая температура боковых погонов или недостаточный отбор жидкости в отпарную колонну из за неудовлетворительной работы приборов КИП	Повысить температуру на входе в К-102 до нормы. Отрегулировать температуру в зоне IIII ЦО путём изменения их расхода. Увеличить откачку соответствующего бокового погона из отпарных секций соответственно увеличив отбор жидкости из К-102 за счёт большего открытия клапана на перетоке. Проверить работу КИП.
1	2	3
Утяжеление фракционного состава боковых погонов К-102 по концу кипения	Повышение температуры в зоне ЦО, чрезмер-но большая откачка фракций из отпарных секций К-103	Отрегулировать температуру соответствующего ЦО путём изменения его расхода. Уменьшить откачку продуктов из К-103 соответствующей секции. При этом уменьшается переток жидкости из К-102 в К-103
Потемнение бензинов колонн К-101, К-102, светлых продуктов К-102	Повышение уровня в колоннах выше допустимых пределов, прекращение подачи циркуляционных орошений	При повышении уровня в К-101 уменьшить загрузку нефти в К-102 увеличить откачку мазута. Проверить работу уровнемеров. Временно уменьшить подачу пара в К-102, наладить работу ЦО
Понижение температуры вспышки	Понижение температуры отбора дизельной	Увеличить температуру отбора дизельной фракции,
мазута, облегчение его фракционного состава	фракции или уменьшение подачи пара в низ К-102	увеличить подачу перегретого пара в низ К-102
Понижение температуры вспышки мазута, облегчение фракционного состава мазута, уходящего с установки	Пропуски в сырьевых теплообменниках Т-106, Т-108, Т-110, Т-111, Т-110А, Т-133, Т-132, Т-132А	Проверить теплообменники. Выявить неисправность. Устранить дефекты.
Увеличение содержания железа ионов железа в водяном конденсате Е-101 или Е-102	Коррозия верха колонн К-101, К-102	Увеличить подачу аммиака и раствора ингибитора коррозии в шлемовые трубы колонн и линии орошения. Увеличить подачу содо-щелочного раствора в нефть.
Отключение напряжения на электродегидраторах ЭЛОУ	Образование газовой подушки в верхней части аппарата при внезапном прекращении поступлении нефти в аппараты, а также при снижении давления или повышении температуры нагрева	Проверить поступление нефти и наладить работу сырьевых насосов, клапанов регуляторов расхода нефти. Поднять давление и снизить температуру до норм, предусмотренных технологической картой
1	2	3
Отключение напряжения	Сильное повышение уровня воды в эл. дегидраторе, т.к. при этом могут возникнуть токопроводящие водяные цепочки между нижним электродом и зеркалом воды, вызывающие короткие замыкания нижнего электрода на корпус аппарата	Проверить работоспособность клапана регулятора уровня. Сдренировать воду. При необходимости работать через байпас клапана. Отрегулировать подачу воды.
Постепенное возрастание тока	Короткое замыкание на корпус, вследствие пробоя подвесных изоляторов в эл.дегидраторах и в результате	Проверить содержание воды в сырой нефти. Сдренировать подтоварную воду в сырьевых резервуарах. Проверить и отрегулиро-
	попадания эмульсии в верхнюю часть аппарата при переработке нефти с большим содержанием воды или солей	вать подачу деэмульгатора в нефть. Проверить температуру подогрева нефти по ЭЛОУ. В случае понижения восстановить до нормы.
Сброс сырьевых насосов	Низкий уровень продуктов в нефтяном резервуаре, или образование газовых пробок в приёмном трубопроводе и насосе	Перейти на резервный насос, а с корпуса остановленного насоса сбросить газовую пробку до нефти
Сброс продукта от предохранительных клапанов	Повышение давления в колоннах К-101, К-102	Прекратить подачу топлива в печи П-101, П-101/1
Резкое повышение температуры продукта на выходе из печи	В результате понижения загрузки печей по продукту или отказа в работе клапанов- регуляторов температуры установленных на подаче топлива в печь. Может вызвать повышение давления в колоннах и сброс продукта от ППК	Восстановить загрузку, предварительно выяснив причину понижения расхода. Перейти на ручное управление, наладить работу клапанов.
1	2	3
Резкое повышение давления в колонне К-101	В результате попадания воды в колонну с нефтью или по линии острого орошения. Может вызвать сброс продукта через ППК и расстройство режима работы колонны	Снизить производительность установки. Проверить качество нефти, уходящей из электродегидраторов, отрегулировать работу блока ЭЛОУ. Сдренировать воду из ёмкости Е-101.
Попадание жидкости в факельную линию	В результате пропуска предохранительных клапанов	При пропуске предохранительных клапанов на К-101 и К-102, секцию 100 остановить, после чего произвести ремонт ППК. При пропуске ППК на К-104, Е-104, остановить только блок стабилизации и произвести ремонт клапанов
Сброс насосов	Понижение уровня в кубе колонн К-101104 или в ёмкостях Е-101 Е-104	Следить за уровнями в колоннах и ёмкостях, за аварийной сигнализацией уровней. Проверить работу регуляторов уровня. При необходимости перейти на ручное регулирование, исправить дефект и вновь включить в работу.
Основные нарушения технологического режима по трубчатым печам	См. ТР-1.01.450.95/6
Не работает клавиатура	Неисправности в системе	Работать с помощью «мыши». Вызвать сотрудников АСУТП
Не работает «мышь»	Неисправности в системе	Работать с помощью клавиатуры. Вызвать сотрудников АСУТП
1	2	3
Монитор не реагирует на действие оператора посредством «мыши» и клавиатуры	Неисправности в системе	Выключить Х-терминал. По истечении 1 минуты включить его снова. Если работоспособность не восстановилась, перейти на другое рабочее место. Вызвать сотрудников АСУТП
Отсутствуют показания текущих значений на мониторах	Неисправности в системе	Вызвать сотрудников АСУТП
На всех мониторах экраны тёмные, на Х-терминалах не светятся светодиоды	Неисправности в системе	Действовать по плану ликвидации аварий. Вызвать сотрудников АСУТП

31. Возможности кратковременного выключения из схемы комбинированной установки ЛК-6у секций 200, 300/1,2, 400

Данный раздел включён в общую часть технологического регламента,

книга 1, ТР-1.01.450-95/1