- •Утверждаю
- •1.Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1.Полное наименование производственного объекта.
- •1.2.Состав секции.
- •1.3.Количество технологических линий и их назначение.
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
- •3.Описание технологического процесса и
- •3.1.Описание технологического процесса и химизм процесса.
- •3.1.1.Электрообессоливание.
- •3.1.2.Атмосферная перегонка.
- •3.1.3.Стабилизация.
- •3.2.Описание технологической схемы производства.
- •3.2.1.Электрообессоливание.
- •3.2.2.Атмосферная перегонка.
- •3.2.2. Стабилизация.
- •3.3.Дренаж светлых и тёмных нефтепродуктов.
- •3.4.Утилизация тепла.
- •3.5. Сброс газов от предохранительных клапанов.
- •3.6. Узел приготовления и подачи реагентов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3.Перечень блокировок и сигнализаций.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1.Подготовка к пуску.
- •6.1.1.Общие положения.
- •6.1.2.Проверка на проходимость, продувка,
- •6.1.3. Обкатка оборудования после
- •6.2.Пуск.
- •6.2.1.Холодная циркуляция установки.
- •6.2.2.Горячая циркуляция и вывод установки на режим.
- •6.2.3.Пуск блока стабилизации бензина.
- •6.3.Нормальная эксплуатация.
- •6.4. Остановка
- •6.5. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка колонн и емкостей к ремонту.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6.1. Нормы расхода энергоресурсов, реагентов и других материалов.
- •6.7. Особенности пуска и остановки секции в зимний период.
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства.
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации,
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля, регулирования при
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке
- •7.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.3. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •8.1.. Меры безопасности при ведении технологического
- •8.2. Безопасные методы обращения с
- •8.3. Способы обезвреживания продуктов
- •8.4. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества.
- •8.7. Безопасный метод удаления продуктов
- •8.8. Основные опасности применяемого оборудованияи
- •8.9. Требования безопасности при хранении
- •8.10. Требования безопасности при
- •9 Меры по обеспечению экологической безопасности
- •9.1. Перечень твердых и жидких отходов
- •9.3. Выбросы в атмосферу.
- •10. Перечень
- •11.1. Спецификация технологического оборудования.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-100
1.Общая характеристика производственного объекта.
1.1.Полное наименование производственного объекта.
Назначение технологических проектов.
Секция 100- ЭЛОУ-АТ - электрообессоливание и атмосферная перегонка нефти. Секция ЭЛОУ-АТ является головной в комбинированной установке ЛК-6у и предназначена для переработки частично стабилизированных нефтей в смеси с газовым конденсатом* и ловушечным нефтепродуктом**.
В результате технологического процесса получаются отдельные нефтяные фракции, качество которых удовлетворяет требованиям на сырьё вторичных процессов комбинированной установки ЛК-6у и товарным продуктам после компаундирования:
головка стабилизации (нестабильная фракция НК-62°С) , поступающая для разделения в секцию 400
стабильная фракция 62-180°С - сырьё секции 200
керосиновая фракция 140-230°С- сырьё секции 300-2
лёгкая дизельная фракция 230-300 0С – компонент товарного дизтоплива
тяжёлая дизельная фракция 300-360 0С – сырьё секции 300-1
мазут – компонент котельного топлива, сырьё УВПМ и Висбрекинг
бензин – растворитель (гексан-гептановая фр.70-85 0С)
керосиновая фракция 140-230 0С – компонент топлива ТС-1
осветительный керосин.
Год ввода секции в действие – 1985г.
1.2.Состав секции.
В состав секции входят следующие блоки:
электрообессоливания
атмосферной перегонки нефти
стабилизации бензина.
*)При производстве реактивных топлив РТ и ТС-1 применение ловушечного продукта недопустимо
1.3.Количество технологических линий и их назначение.
1.3.1.Электрообессоливание нефти осуществляется по двухступенчатой схеме. Предназначена для удаления солей и пластовой воды из нефти.
1.3.2.Атмосферферная перегонка нефти осуществляется с помощью ректификации по двухколонной схеме. Предназначена для выделения нефтяных фракций.
1.3.3.Схема стабилизации бензинов с верха колонн К-101 и К-102 однопоточная. Предназначена для стабилизации бензинов идущих на риформинг и выделения нестабильной головки.
1.3.4.Предусмотрен узел приема и выдачи реагентов:
- деэмульгатора для проведения процесса электрообессоливания
- раствор щёлочи, аммиачной воды, нейтрализующего амина, ингибитора коррозии с целью антикоррозийной защиты оборудования
- присадки Додифлоу для понижения температуры застывания товарного дизельного топлива.
1.4.Проект обессоливания и первичной переработки нефти разработан Ленгипронефтехимом, Азигпронефтехимом на основании исходных данных, подученных от ВНИИП и БашНИИ НП.
2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
полупродуктов, вырабатываемой продукции.
Таблица 1.
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов., вырабатываемой продукции |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ |
Область применения вырабатываемой продукции | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||
2.1.Сырьё |
|
|
|
| ||
Нефть сырая |
|
1.Содерж. воды % вес
2.Содерж. хлор. солей мг/л |
не более 1,0
не более 1800 |
Сырьё для получения фракцций С-100 | ||
Бензин-отгон |
|
1.Фр. состав: темп.к.к. не выше°С
|
Не регл.
Не регл. |
Из секции С-300-2 из секции С-300-1 | ||
Нефтепродукт ловушечный |
|
1.Содерж.мех. примесей %в. 2.Содержание воды %в. |
не более 0,07 не более 1,0 |
Кроме производств. прямогон. спец. топлив | ||
Газовый конденсат
Обессоленная нефть
|
|
1.Масса хлористых солей мг/л 2.Содержание воды % в. 1.Содержание хлористых солей мг/л 2.Содержание воды, % вес |
не более 10
более не 0,1 не более 5
не более 0,2 |
сырьё для получения прямогон. фр.С-100
----------
| ||
Головка стабилизации (рефлюкс АТ) |
|
1.Содержание С5 и > %в. 2.Содержание С6 %в. |
не более 70 не более 27 |
сырьё С-400 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Фракция 140-180°С прямогонная |
|
1.Фр. состав:
|
Не нормируется
|
| |
Фракция 62-180°С (бензиновая фракция) |
------ |
1.Плотн. при 20° С не более г/см² 2.Фр. состав: Т-ра начала перегонки не ниже, °С
Т-ра к.к. °С
3.Испытание на медной пластинке |
Не норм.
65
не выше 205 Выдерж.. |
сырьё С-200
компаундант бензина
| |
Фракция 62-140°С (бензино-вая фракция)
|
------ |
1.Фр. состав: Т-ра начала перегонки°С
|
не ниже 65
не выше 35
|
сырьё С-200
компаундант бензина | |
Фракция 140-230°С прямогонная |
|
1.Плотн. при 20°С г/см² 2.Фр. состав: Т-ра н.к. °С
|
не норм.
не норм.
|
Сырьё секции 300/2 Базовый керосин.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||
Дизельное топливо прямогонное (фр. 180-350°С) |
ГОСТ 305-82 |
1.Дизельный индекс: не менее 2.Фр.состав: 50% перегоня-ется при ,°С не выше 96% перегоня-ется при ,°С не выше 4.Т-ра помут-нения ,°С не выше 5.Т-ра застыв., °С не выше 6.Т-ра вспыш. опр-ся в закр. тигле ,°С не ниже |
45
280
360
-5
-10
62 40 |
Товарное диз топливо марки Л-02-40(62)
Л-02-62 Л-02-40 | ||||
Фракция 300-360°С прямогонная
|
|
1.Плотность 2.Сод. серы 3.Фр.состав 4.Т-ра застывания, 0С |
Не норм Не норм. Не норм. Не норм |
сырьё С-300/1 | ||||
Дизельное топливо прямогонное (фр. 180-350°С) |
ТУ 38. 001355-86 |
1.Цетановое число, не менее 2.Фр. состав: 50% перегоняется при, С не выше до 360С перегоняется,% не менее 3.Т-ра застыв., С не выше 4.Т-ра помутн. С не выше 5.Т-ра вспыш. определяется в закр. тигле, С, не ниже
|
45
290
90
0
+5
40
|
Товарное топливо летнее для дизелей |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
Гексан-гептановая фракция |
ТУ38. 1011359-91 |
4.Массовая доля олефин. У/в, %в. не более 4.Массовая доля общей серы, %в. не более 5.Концентрац. свинца,мг/кг не более 6.Давл.насыщ. паров,мм.рт.ст не более |
0,5
0,05
60,0
700 |
Бензин- растворитель | |||
Керосин осветительный КО-20 |
ТУ38.401-58-10-90 |
1.Фр.состав: до 270°С пере гоняется,%в. не менее 98% перегоня-ется при,°С не выше 2.Массовая доля серы,%в. не более 3.Высота не коптящего пламени , мм. 4.Т-ра вспыш-ки , °С не менее 5.Плотность при 20°С, кг/м3 не более
|
80
310
0,1
не менее 20
40
830
|
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
Мазут |
ГОСТ 10585-99 |
1.Плотность при 20°С, г/см² н.б 2.Т-ра вспыш-ки в закрытом тигле, °С не ниже 3.Вязкость усл ВУ при 80°С не более 4.Содержание серы %в. 5.Т-ра застыв. °С не выше |
Не норм.
110
16
не реглам.
1,0
42
|
компонент кот. топлива сырьё УВПМ, сырьё УЛТКМ М-100
Марка М 100 | |||
Вода дренажная (от Е-101, Е-102) |
ВНТП 25-86 |
1.Показания рН 2.Содержание Fе, мг/л не более |
7,0-8,0
1,0 |
биологическая очистка | |||
Реагенты и вспомогательные материалы |
|
|
|
| |||
|
|
|
|
| |||
Нефтерастворимый деэмульгатор |
|
1.Внешний вид 2.Плотность при 20°С, г/см2 |
Маслянистая жидкость
0,85-0,95 |
Блок электрообес- соливания | |||
Депрессорная присадка Додифлоу |
|
1.Внешний вид 2.Плотность при 20С, г/см3 около 3.Т-ра зас-тывания, °С |
Вязкая жидк. молочного цвета
0,91
-6
|
Товарные д/топлива
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
|
|
4.Вязкость при 40С, мПа*с около 5.Т-ра вспыш. С, около |
355
61 |
| |||
Раствор аммиака (аммиачная вода) |
ГОСТ 9-92 |
1.Содержание аммиака,%в. |
до 1,0 |
блок АТ | |||
Ингибитор коррозии Додиген - 481 |
|
1.Внешний вид
2.Плотность при 20С, г/см3 3.Динамичес-кая вязкость, мПа*с 4.Содержание ингибитора,%
|
Жидкость тёмно-ко-ричневого цвета
0,935-0,945
70-210
3-10 |
| |||
Нейтрализующий амин Додикор |
|
|
|
| |||
Содо-щелочной раствор |
ГОСТ 2263-79
МИ38.3601-14-90 |
1.Содержание соды и щёлочи ,%в.
2.Соотношен. щёлочь:сода в растворе |
1,5-2,0
4:1÷1:1 |
блок ЭЛОУ блок АТ | |||
Инертный газ для продувки и опрессовки аппаратов |
|
1.Содержание кислорода,%о. 2.Сод. окиси углерода,%об. 3.Сод.двуоки-си углер.%об. 4.Содержание горючих ,% 5.Влажность по точке росы |
не более 0,5 не более 0,1 не норм.
не более 0,5 не норм. |
ЛК-6у
|
2.4.Свойства сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции с точки зрения пожароопасности и токсичности приводятся в разделе 7.1.1.