- •Утверждаю
- •1.Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1.Полное наименование производственного объекта.
- •1.2.Состав секции.
- •1.3.Количество технологических линий и их назначение.
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
- •3.Описание технологического процесса и
- •3.1.Описание технологического процесса и химизм процесса.
- •3.1.1.Электрообессоливание.
- •3.1.2.Атмосферная перегонка.
- •3.1.3.Стабилизация.
- •3.2.Описание технологической схемы производства.
- •3.2.1.Электрообессоливание.
- •3.2.2.Атмосферная перегонка.
- •3.2.2. Стабилизация.
- •3.3.Дренаж светлых и тёмных нефтепродуктов.
- •3.4.Утилизация тепла.
- •3.5. Сброс газов от предохранительных клапанов.
- •3.6. Узел приготовления и подачи реагентов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3.Перечень блокировок и сигнализаций.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1.Подготовка к пуску.
- •6.1.1.Общие положения.
- •6.1.2.Проверка на проходимость, продувка,
- •6.1.3. Обкатка оборудования после
- •6.2.Пуск.
- •6.2.1.Холодная циркуляция установки.
- •6.2.2.Горячая циркуляция и вывод установки на режим.
- •6.2.3.Пуск блока стабилизации бензина.
- •6.3.Нормальная эксплуатация.
- •6.4. Остановка
- •6.5. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка колонн и емкостей к ремонту.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6.1. Нормы расхода энергоресурсов, реагентов и других материалов.
- •6.7. Особенности пуска и остановки секции в зимний период.
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства.
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации,
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля, регулирования при
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке
- •7.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.3. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •8.1.. Меры безопасности при ведении технологического
- •8.2. Безопасные методы обращения с
- •8.3. Способы обезвреживания продуктов
- •8.4. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества.
- •8.7. Безопасный метод удаления продуктов
- •8.8. Основные опасности применяемого оборудованияи
- •8.9. Требования безопасности при хранении
- •8.10. Требования безопасности при
- •9 Меры по обеспечению экологической безопасности
- •9.1. Перечень твердых и жидких отходов
- •9.3. Выбросы в атмосферу.
- •10. Перечень
- •11.1. Спецификация технологического оборудования.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-100
8.1.. Меры безопасности при ведении технологического
процесса
Безопасная работа секции зависит от квалификации и внимательности
обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения требований и
правил техники безопасности, пожарной безопасности, правил
Госгортехнадзора и технологического режима в соответствии с нормами
технологического регламента.
К работе допускаются только лица прошедшие необходимую
подготовку, инструктаж по технике безопасности, после сдачи экзамена на допуск к самостоятельной работе.
Все действующие на секции инструкции и положения по технике безопасности должны быть в наличии на рабочем месте. Их знание и соблюдение персоналом должно постоянно контролироваться.
Работа допускается только на исправном оборудовании, исправных коммуникациях, арматуре и приборах КИП.
Для обеспечения нормальной эксплуатации секции система сигнализации и блокировок постоянно находится во включённом состоянии.
Всё технологическое оборудование, за исключением насосов для реагентов, размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасная его эксплуатация.
Необходимо постоянно контролировать исправное состояние аппаратов, трубопроводов, насосов, печей, приборов КИП для обеспечения безопасности ведения технологического процесса. Систематически контролировать исправность и работу предохранительных клапанов. Постоянно следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных концентраций, размещённых в насосной реагентов, не допускать загазованности территории и помещений секции. На случай прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов автоматического регулирования “НО” и “НЗ”, исключающее повышение давления и температуры в аппаратах, обеспечивающее переток жидкостей из аппарата в аппарат, подачу орошения в ректификационные колонны, отключение секции от комбинированной установки и общезаводских коммуникаций.
При необходимости в аварийных случаях пользоваться дистанционным управлением со щита оператора отдельных групп электрооборудования.
Отбор проб производится в специально оборудованных местах герметизированными пробоотборниками.
Во избежание получения ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с температурой, превышающей 60С, должна быть в исправном состоянии.
В зимнее время необходимо постоянно следить за работой пароспутников, не допуская прекращения протока воды по ним.
С учётом вредных условий труда работа женщин и лиц моложе 18 лет на секции запрещается.
8.2. Безопасные методы обращения с
пирофорными отложениями.
При переработке сернистых нефтей выделяется сероводород, который
взаимодействует с продуктами коррозии железной аппаратуры, емкостей и трубопроводов с образованием пирофорного железа (сульфидов железа), способного самовозгораться в присутствии воздуха. Внешне пирофорное железо представляет собой чёрный осадок, похожий на сажу, который отлагается на внутренних стенках аппаратуры и емкостей.
Пирофорное железо образуется только в том случае, если на поверхности
металла имеются продукты коррозии и в нефтепродуктах, соприкасающихся с корродированной поверхностью металла содержится сероводород.. Чтобы предотвратить образование пирофорного железа необходимо устранить коррозию, своевременно удалять образовавшиеся продукты коррозии, выводить из нефтей и дистиллятов сероводород, а также серу и сернистые соединения, образующие сероводород.
О предупреждении коррозии см.раздел 3 “Описание технологического процесса”
Перед ремонтом или чисткой аппарат продувается паром под давлением немного выше атмосферного, тогда воздух туда не может проникнуть. После пропарки аппарат заполняется водой и медленно опорожняется (на 0,5м в час), для того, чтобы отложения по мере их высыхания окислялись постепенно. Во время ремонтных работ или чистки внутренние поверхности стенок поливают водой из брандспойта, поддерживая их таким образом во влажном состоянии. Грязь и отложения, извлечённые в процессе очистки складируются в специально отведённых местах.