- •Утверждаю
- •1.Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1.Полное наименование производственного объекта.
- •1.2.Состав секции.
- •1.3.Количество технологических линий и их назначение.
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
- •3.Описание технологического процесса и
- •3.1.Описание технологического процесса и химизм процесса.
- •3.1.1.Электрообессоливание.
- •3.1.2.Атмосферная перегонка.
- •3.1.3.Стабилизация.
- •3.2.Описание технологической схемы производства.
- •3.2.1.Электрообессоливание.
- •3.2.2.Атмосферная перегонка.
- •3.2.2. Стабилизация.
- •3.3.Дренаж светлых и тёмных нефтепродуктов.
- •3.4.Утилизация тепла.
- •3.5. Сброс газов от предохранительных клапанов.
- •3.6. Узел приготовления и подачи реагентов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3.Перечень блокировок и сигнализаций.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1.Подготовка к пуску.
- •6.1.1.Общие положения.
- •6.1.2.Проверка на проходимость, продувка,
- •6.1.3. Обкатка оборудования после
- •6.2.Пуск.
- •6.2.1.Холодная циркуляция установки.
- •6.2.2.Горячая циркуляция и вывод установки на режим.
- •6.2.3.Пуск блока стабилизации бензина.
- •6.3.Нормальная эксплуатация.
- •6.4. Остановка
- •6.5. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка колонн и емкостей к ремонту.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6.1. Нормы расхода энергоресурсов, реагентов и других материалов.
- •6.7. Особенности пуска и остановки секции в зимний период.
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства.
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации,
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля, регулирования при
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке
- •7.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.3. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •8.1.. Меры безопасности при ведении технологического
- •8.2. Безопасные методы обращения с
- •8.3. Способы обезвреживания продуктов
- •8.4. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества.
- •8.7. Безопасный метод удаления продуктов
- •8.8. Основные опасности применяемого оборудованияи
- •8.9. Требования безопасности при хранении
- •8.10. Требования безопасности при
- •9 Меры по обеспечению экологической безопасности
- •9.1. Перечень твердых и жидких отходов
- •9.3. Выбросы в атмосферу.
- •10. Перечень
- •11.1. Спецификация технологического оборудования.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-100
8.7. Безопасный метод удаления продуктов
производства
Нефтепродукты удаляются из аппаратов С-100 по закрытой системе дренирования: тёмные нефтепродукты в заглубленную ёмкость Е-112, светлые нефтепродукты в заглубленную ёмкость Е-111.
Сброс от предохранительных клапанов осуществляется в закрытую систему на факел через ёмкость Е-110. Исключены все постоянные сбросы на факел и в атмосферу за счёт герметизации оборудования и насосов.
Технологический процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре под избыточным давлением.
Всё оборудование размещено на открытой площадке.
Дымовые газы удаляются через дымовую трубу, высота которой 180 м, обеспечивает необходимое рассеивание в атмосфере в соответствии с санитарными нормами.
8.8. Основные опасности применяемого оборудованияи
трубопроводов, меры по предупреждению аварийной
разгерметизации технологических систем.
Главные параметры процесса – давление и температура, достигаемые в оборудовании и трубопроводах. Не предусмотренные режимом изменения этих параметров могут вызвать аварийные состояния производства и привести к тяжёлым последствиям.
Причины изменения параметров процесса многочисленны, в качестве основных можно назвать: нарушение теплового режима, недопустимые изменения в соотношениях веществ, входящих в состав сырья и их качественных показателей, физический износ оборудования. Тяжесть последствий аварий определяется не только взрывами, но и разгерметизацией оборудования и трубопроводов, вследствие чего может возникнуть опасность отравления токсичными веществами и пожары.
На всё оборудование, находящееся в эксплуатации, ведутся паспорта на основе паспортов или формуляров заводов – изготовителей. В паспортах должно быть указано устройство, назначение, техническая характеристика, требования безопасности при эксплуатации и ремонте, а также общие рекомендации по ремонту.
Для предотвращения взрыва или внезапной разгерметизации оборудования необходимо, чтобы соотношения веществ не могли создать в аппарате взрывоопасную концентрацию.
Наиболее надёжным средством поддержания безопасных условий эксплуатации оборудования является автоматизация всех производственных процессов.
Повышение давления приводит либо к разгерметизации оборудования (как
правило в разъёмных соединениях), либо к его взрыву. Герметичность неподвижных разъёмных соединений оборудования обеспечивается уплотнением. К уплотнительным устройствам оборудования нефтеперерабатывающих производств предъявляются особенные требования в связи с взрыво- и пожароопасностью производств, токсичностью сред, а также работой при высоких давлениях и температурах.
Простейшие уплотнительные устройства, применяемые на установке – сальники с мягкой набивкой, в которых уплотнение достигается поджатием сальниковой втулкой эластичной набивки, плотно заполняющей при этом зазоры.
Для подвижных соединений наиболее ответственного оборудования, в котором обращаются ЛВЖ, газы, применяются торцевые уплотнения.
8.9. Требования безопасности при хранении
сырья и готовой продукции.
Сырьё, применяемое на установке, хранится в резервуарном парке № 231. Резервуары ограждены бетонной стеной, рассчитанной на гидростатическое давление, разлившейся жидкости из резервуара. Колодцы и камеры управления с задвижками расположены с внешней стороны обвалования.
Территория резервуарного парка в ночное время имеет освещение, отвечающее нормам техники безопасности, пожарной безопасности.
Территория резервуарного парка спланирована и своевременно очищается от мусора, сухой травы и листьев.
Места разлива нефтепродуктов следует немедленно зачищать путём снятия слоя земли глубиной превышающей на 1-2 см проникновение в грунт нефтепродукта. Выбранный грунт должен быть удалён в специально отведённое место, а образовавшаяся выемка засыпана свежим грунтом или песком.
Категорически запрещается складирование горючих материалов на территории парка. В летнее время трава должна быть скошена и вывезена в сыром виде с территории резервуарного парка.
В зимний период необходимо следить за снеговой нагрузкой на крышу резервуаров и по мере необходимости удалять снег.
При обслуживании резервуаров необходимо выполнять требования соответствующих инструкций. Готовая продукция С-100 выводится в резервуарные парки товарно-сырьевого цеха.