1.4. Этапы проектирования технологической линии

Перед началом проектирования знакомятся с проектным заданием и определяют последовательность технологических операций, составляют общую схему процесса.

ЭТАП 1.Согласно общей схеме процесса определяют основные производственные и вспомогательные операции и составляют схему технологической линии (лист 1) с указанием режимов работы применяемого оборудования. В технологическую схему включают необходимое оборудование и составляют план-график работы оборудования в течение смены (затраты времени на операцию).

ЭТАП 2.Исходя из общей производительности линии и времени на реализацию отдельных технологических операций производят расчет основных параметров машин, участвующих в технологическом процессе, предварительно определив способ реализации процесса – периодически или непрерывно. Производят расчет необходимого количества машин. Полученные данные записывают в таблицу с указанием наименования машин, их количества и требуемой производительности.

ЭТАП 3.Производят расчет энерго- и водопотребления для основной технологической операции.

ЭТАП 4.Производят планировку и размещение оборудования в цехе с указанием средств транспортировки сырья, продукции и технологических проходов (лист 2).

ЭТАП 5.Производят планировку территории предприятия с учетом основных и вспомогательных цехов и коммуникаций (складов, транспортных коммуникаций, источников энерго- и водоснабжения) – лист 3.

ЭТАП 6.Составляют расчетно-пояснительную записку и краткое заключение (аннотацию) по курсовой работе.

Раздел 2. Методические рекомендации к выполнению расчетов

Основная цель рассматриваемых в курсовой работе расчетов заключается в оценке выхода конечной продукции по нормативной производительности предприятия по исходному сырью, а также в расчете требуемой производительности и выборе технологического оборудования. Исходными данными для расчетов являются показатели суточной нормы (объема) переработки сырья, технология переработки (вид конечной продукции), технологические коэффициенты, обусловленные особенностью перерабатываемого сырья, количественные значения режимных параметров по конкретным операциям, физические свойства сырья и промежуточных продуктов переработки, свойства конечной продукции.

2.1. Общие рекомендации при проведении расчета

1. При расчете в первую очередь необходимо прослеживать изменение массы (объема продукта) по осуществлению каждой технологической операции. В одних технологических линиях это изменение может быть скорректировано нормой потерь сырья. В других технологических линиях это изменение определяется разделением сырья на основной продукт и примеси, разделением сырья по массовой доле веществ (консистенции), в третьих технологических линиях это изменение может быть вызвано потерей влаги продуктом и т.д.

2. При расчете производительности оборудования, выполняющего какую-либо отдельную операцию, следует учитывать, что ее производительность должна быть не менее производительности предыдущей машины.

3. При расчете производительности оборудования следует определиться в первую очередь организацией технологического процесса (периодически, непрерывно), кратностью смен в сутки (число часов работы за один цикл).

4. Расчеты, связанные с изменением концентрации вещества в

продукте, решаются на основе материального баланса.

5.При расчете производительности конкретного оборудования необходимо расчленить весь технологический цикл на отдельные технологические операции.

6.Конечный выход продукта после каждой отдельной технологической операции является объемом производства по исходному сырью для последующей технологической цепочки и т.д.