2.2.Особенности расчетов по конкретным технологическим линиям

2.2.1. Производство питьевого молока

1.Составляем схему технологической линии производства пастеризованного (стерилизованного) молока.

2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию. Определяем объем резервуаров для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

5.С учетом средней жирности исходного сырья и нормативной жирности готового продукта выбираем способ нормализации сырья и производим расчет объемов сырья и выход смеси после нормализации (пп. 2.4.6, 2.4.7, 2.4.8). Производим расчет емкостей или производительность сепаратора-нормализатора (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

6.Исходя из объема сырья после нормализации, рассчитываем требуемую производительность гомогенизатора (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.

7.Исходя из объема сырья после гомогенизации определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации, стерилизации и фасовки продукта (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.

8.С учетом потерь сырья определяем выход готового продукта (п. 2.4.2).

9.Определяем расход пара на тепловую обработку продукта (п.2.5.2, 2.5.3).

2.2.2. Производство кисломолочных напитков

1.Составляем схему технологической линии производства кисломолочных напитков.

2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию, определяем объем резервуаров для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

5.С учетом средней жирности исходного сырья и нормативной жирности готового продукта выбираем способ нормализации сырья и производим расчет объемов сырья и выход смеси после нормализации (пп. 2.4.6, 2.4.7., 2.4.8). Производим расчет емкости или производительность сепаратора-нормализатора (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

6.Исходя из объема сырья после нормализации, рассчитываем требуемую производительность гомогенизатора (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.

7.Исходя из объема сырья после гомогенизации определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации и охлаждения сырья (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.

8.С учетом количества вносимой закваски определяем объем продукции после заквашивания (п. 2.4.5) и отбираем резервуаров для заквашивания.

9.Определяем требуемую производительность оборудования для фасовки продукта (при термостатном способе), объем резервуаров для сквашивания (при резервуарном способе) (п. 2.3.1, 2.3.2).

10.Определяем выход готовой продукции.

11.Определяем расход горячей воды на пастеризацию сырья (п. 2.5.1) и холодной на охлаждение (п.2.5.5).