2.3. Основы расчета производительности оборудования

2.3.1. Упрощенный расчет аппаратов периодического действия

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Нормативная производительность по исходному сырью, т/смену – А

2. Затраты времени на реализацию процесса (продолжительность цикла), ч – t

3. Длительность смены, ч – Т

4. Единовременная загрузка аппарата, т – Q

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Необходимое число аппаратов с заданным рабочим объемом:

2.3.2. Упрощенный расчет аппаратов непрерывного действия

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Нормативная производительность по исходному сырью, т/смену – А

2.Часовая производительность оборудования, т/ч – Q

3.Длительность смены, ч – Т

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Необходимое количество машин с заданной производительностью:

2.Средняя требуемая производительность аппарата:

, т/ч

3.Затраты времени на реализацию процесса несколькими аппаратами:

, ч

2.4. Основы расчета изменения продукции по технологическим операциям

2.4.1. Расчет объема складских помещений под продукты

ИСХДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество продукции для временного хранения, кг – G

2.Норма нагрузки продукта на 1 м³ объекта, кг/м³ - q

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Требуемый объем складских помещений:

, м³

2.4.2. Расчет количества сырья, поступающего на переработку с учетом потерь

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Общее количество принятого сырья, т – G

2.Норма потерь, % -

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Количество продукции, поступающей на переработку:

, т

2.4.3. Расчет выхода готовой продукции с учетом массовой доли основного продукта в рецептуре

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество основного продукта, т – G

2.Массовая доля основного продукта в рецептуре, % - f

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Выход готовой продукции:

, т

2.4.4. Расчет выхода продукта при сепарировании молока

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Нормативная производительность по исходному сырью, кг - Gc

2.Исходная жирность молока, % - Хс

3.Нормативная жирность готового продукта (сливок), % - Хп

4.Нормативная жирность определяемого молока (0,03-0,05%) – Хо

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Количество отделяемого обезжиренного молока

, кг

2.Количество готового продукта (сливок) после сепарации:

, кг

2.4.5. Расчет выхода готовой продукции при сквашивании молока и сливок

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество подготовленного сырья к сквашиванию, т – G

2.Норма внесения закваски, % - f

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Выход готовой продукции:

, т

2.4.5. Расчет выхода продукции при нормализации жирного молока сепарированием

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Нормативная производительность по исходному сырью, кг - Gc

2.Исходная жирность молока, % - Хс

3.Нормативная жирность готового продукта, % - Хп

4.Нормативная жирность отделяемых сливок (80-83%) – Хо

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Количество сливок, отделяемых их общего объема на сепараторе:

, кг

2.Количество готового продукта:

, кг

2.4.7. Расчет выхода продукции при нормализации жирного молока смешиванием

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Нормативная производительность по исходному сырью, кг - Gc

2.Исходная исходная жирность молока, % - Хс

3.Нормативная жирность готового продукта, % - Хп

4.Нормативная Жирность обезжиренного молока для добавления к сырью при смешивании, (0,03 – 0,05%) – Хо

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.количество обезжиренного молока, добавляемого с сырью:

, кг

2.Количество готового продукта после нормализации:

, кг

2.4.8. Расчет выхода продукции низкожирного молока смешиванием

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Нормативная производительность по исходному сырью, кг – Gc

2.Исходная жирность молока, % - Хс

3.Нормативная жирность готового продукта, % - Хп

4.Нормативная жирность сливок для добавления к сырью при смешивании, (80 – 83%) – Хсл

РАССЧИТЫВЕТСЯ:

1.Количество сливок, добавляемого к сырью:

, кг

2.Количество готового продукта после нормализации:

, кг

2.4.9. Расчет выхода творога

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество сырья поступающего на сквашивание, кг – G

2.Средняя норма выхода творога (80%) – k

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Количество готового продукта:

2.4.10. Расчет выхода сливочного масла

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество сливок, поступающих на переработку, т – Gc

2.Жирность сливок, % - fc

3.Массовая доля жира в масле, % - fм

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Выход сливочного масла:

, т

2.4.11. Расчет длины конвейерной линии убоя и разделки туш скота

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Производительность цеха, голов в смену – А

2.Расстояние между рабочими пальцами конвейера (1,8 м) – R

3.Продолжительность операции, мин – t

4.Длительность смены, ч – Т

5.Время необходимое для выполнения операции, мин -

6.Средняя норма выработки на одного рабочего, гол/смену – Н

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Пропускная способность линии, м/мин:

2.Длина конвейерной линии, м:

3.Длина рабочего места у конвейера, м:

Lo=1,2tV

4.Число рабочих занятых при обработке, чел:

п = А / Н