- •Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению
- •2.5. Основы расчета потребности в воде, перегретом паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов
- •Дополнительная
- •Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению курсовой работы
- •1.1. Выбор варианта задания курсовой работы
- •1.2. Правила оформления курсовой работы.
- •1.3. Содержание структурных частей курсовой работы
- •1.4. Этапы проектирования технологической линии
- •Раздел 2. Методические рекомендации к выполнению расчетов
- •2.1. Общие рекомендации при проведении расчета
- •2.2.Особенности расчетов по конкретным технологическим линиям
- •2.2.1. Производство питьевого молока
- •2.2.2. Производство кисломолочных напитков
- •2.2.3. Производство сметаны
- •2.2.4. Производство творога
- •2.2.5. Производство сливочного масла
- •2.2.6. Убой и разделка туш
- •2.2.7. Производство вареных колбас
- •2.2.8. Производство полукопченых колбас
- •2.2.9.Производство баночных мясных консервов
- •2.2.10 Производство мясокостной муки и жира
- •2.3. Основы расчета производительности оборудования
- •2.4.12. Расчет длины подвесного пути для охлаждения и хранения мясопродуктов
- •2.4.13. Расчет площадей для охлаждения и хранения мясопродуктов
- •2.4.14. Расчет выхода кормовой муки и технологического жира
- •2.4.15. Расчет площади поверхности отстойника
- •2.5.Основы расчета потребности в воде, перегретом паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов
- •2.5.1. Упрощенный расход горячей воды или другого теплоносителя на нагрев продуктов
- •2.5.2. Расчет расхода пара при нагревании продукта «глухим» паром (через теплопередающую стенку)
- •2.5.3.Расчет расхода пара при нагревании продукта «острым» паром
- •2.5.4. Расчет мощности нагревательных элементов при нагреве продуктов электрическим током
- •2.5.5. Расчет расхода воды на охлаждение продукта
- •Раздел 3.Методические рекомендации при проектировании производственных помещений территории предприятия
- •3.1. Основы проектирования производственных цехов
- •3.2. Основы проектирования территории перерабатывающего предприятия
- •Питьевого молока»
2.2.3. Производство сметаны
1.Составляем схему технологической линии производства сметаны.
2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.
3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.
4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию, определяем объем резервуаров для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.
5.С учетом потерь продукции определяем объем молока, поступающего на сепарацию (п.2.4.2).
6.Определяем требуемую производительность сепаратора (п.2.3.2).
7.Исходя из средней жирности сырья и нормативной жирности продукта, определяем выход сливок после сепарации (п. 2.4.4).
8.Исходя из объема сливок после сепарации определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации и охлаждения сырья (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.
9.С учетом количества вносимой закваски определяем объем продукции после заквашивания (п. 2.4.5) и подбираем объем резервуаров для заквашивания.
10.Определяем требуемую производительность оборудования для фасовки продукта (при термостатном способе), объем резервуаров для сквашивания (при резервуарном способе) (п. 2.3.1, 2.3.2).
11.Определяем выход готовой продукции.
12.Определяем расход пара на пастеризацию сливок (п. 2.5.2) и холодной воды на охлаждение (п. 2.5.5).
2.2.4. Производство творога
1.Составляем схему технологической линии производства творога.
2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.
3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.
4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию, определяем объем резервуаров для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.
5.При производстве творога традиционным способом с учетом средней жирности исходного сырья и нормативной жирности готового продукта выбираем способ нормализации сырья и производим расчет объемов сырья и выход смеси после нормализации (пп. 2.4.6, 2.4.7, 2.4.8), производим расчет емкостей (п. 2.3.1) и выбираем оборудование.
6.При производстве творога раздельным способом с учетом сырья после очистки определяем требуемую производительность сепаратора-сливкоотделителя и рассчитываем выход обезжиренного молока для сквашивания и выход сливок (пп. 2.3.2, 2.4.4).
7.Исходя из объема сырья после нормализации или сепарирования определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации и охлаждения сырья (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.
8.С учетом количества вносимой закваски определяем объем продукции после заквашивания (п. 2.4.5) и подбираем объем резервуаров для сквашивания.
9.Рассчитываем требуемую производительность творогоизготовителей (пп. 2.3.1, 2.3.2).
10. Определяем выход готовой продукции (п. 2.4.9).
11.Определяем расход пара на пастеризацию молока (п. 2.5.2).