- •Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению
- •2.5. Основы расчета потребности в воде, перегретом паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов
- •Дополнительная
- •Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению курсовой работы
- •1.1. Выбор варианта задания курсовой работы
- •1.2. Правила оформления курсовой работы.
- •1.3. Содержание структурных частей курсовой работы
- •1.4. Этапы проектирования технологической линии
- •Раздел 2. Методические рекомендации к выполнению расчетов
- •2.1. Общие рекомендации при проведении расчета
- •2.2.Особенности расчетов по конкретным технологическим линиям
- •2.2.1. Производство питьевого молока
- •2.2.2. Производство кисломолочных напитков
- •2.2.3. Производство сметаны
- •2.2.4. Производство творога
- •2.2.5. Производство сливочного масла
- •2.2.6. Убой и разделка туш
- •2.2.7. Производство вареных колбас
- •2.2.8. Производство полукопченых колбас
- •2.2.9.Производство баночных мясных консервов
- •2.2.10 Производство мясокостной муки и жира
- •2.3. Основы расчета производительности оборудования
- •2.4.12. Расчет длины подвесного пути для охлаждения и хранения мясопродуктов
- •2.4.13. Расчет площадей для охлаждения и хранения мясопродуктов
- •2.4.14. Расчет выхода кормовой муки и технологического жира
- •2.4.15. Расчет площади поверхности отстойника
- •2.5.Основы расчета потребности в воде, перегретом паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов
- •2.5.1. Упрощенный расход горячей воды или другого теплоносителя на нагрев продуктов
- •2.5.2. Расчет расхода пара при нагревании продукта «глухим» паром (через теплопередающую стенку)
- •2.5.3.Расчет расхода пара при нагревании продукта «острым» паром
- •2.5.4. Расчет мощности нагревательных элементов при нагреве продуктов электрическим током
- •2.5.5. Расчет расхода воды на охлаждение продукта
- •Раздел 3.Методические рекомендации при проектировании производственных помещений территории предприятия
- •3.1. Основы проектирования производственных цехов
- •3.2. Основы проектирования территории перерабатывающего предприятия
- •Питьевого молока»
2.2.5. Производство сливочного масла
1.Составляем схему технологической линии производства сливочного масла.
2.в технологическую линию включаем необходимое оборудование.
3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.
4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию, определяем объем резервуара для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.
5.С учетом потерь продукции определяем объем молока, поступающего на сепарацию (п. 2.4.2).
6.Определяем требуемую производительность сепаратора (п. 2.3.2).
7.Исходя из средней жирности сырья и нормативной жирности продукта, определяем выход сливок после сепарации (п. 2.4.4).
8.При производстве масла способом сбивания исходя из объема сливок после сепарации определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации и охлаждения сырья (п.2.3.2) и выбираем оборудование, определяем объем резервуара для созревания (сквашивания) сливок (п. 2.3.1), определяем требуемую производительность маслоизготовителя и выбираем оборудование.
9.При производстве масла преобразованием высоко жирных сливок определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации и охлаждения сырья (п. 2.3.1), определяем требуемую производительность маслоизготовителя и выбираем оборудование.
10.Исходя из средней жирности исходного сырья или жирности сливок перед маслообразованием, а также исходя из нормативной жирности готового продукта, определяем выход готовой продукции (п. 2.4.10).
11.Определяем расход пара на пастеризацию сливок (п. 2.5.2).
2.2.6. Убой и разделка туш
1.Составляем схему технологической линии убоя и разделки туш.
2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.
3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.
4.Исходя из нормативной производительности по количеству голов, определяем длину конвейерных линий, длину рабочего места, подвесного пути, количество рабочих (пп. 2.4.11).
5.С учетом потерь определяем выход готовой продукции (п. 2.4.2).
7.Определяем площадь помещения для хранения туш животных (п. 2.4.13).
2.2.7. Производство вареных колбас
1.Составляем схему технологической линии производства вареных колбас.
2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.
3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.
4.Исходя из требуемой (нормативной) производительности по исходному сырью, определяем требуемую производительность и выбираем оборудование для подготовки сырья (посола, измельчения), а также объем емкостей для созревания мяса (пп. 2.3.1, 2.3.2).
5.С учетом нормы потерь сырья при переработке определяем количество сырья, идущего на приготовление фарша (п. 2.3.2).
6.С учетом количества основного продукта в рецептуре рассчитываем объем фарша (п. 2.4.3).
7.Исходя из объема фарша, определяем требуемую производительность фаршемешалок, фаршешприцев (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.
8.Исходя из объема сырой продукции (фарша), определяем требуемую производительность оборудования для осадки, обжарки и варки и охлаждение колбас (п. 2.3.1).
9.С учетом потерь массы продукции при тепловой обработке определяем выход готовой продукции (п. 2.4.2).
10.Определяем расход пара на варку продукта (п. 2.5.2) и воды на охлаждение.