Производительность делительных станков для раскроя планок по толщине (парк-052.201, Weinig Unimat 23 sp и др.)

Q_Д = 60 · u · К_д · К_м · a · b · c / L, шт/ч (4.6)

где u – скорость подачи, 6…36 м/мин;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

К_м - коэффициент использования машинного времени, 0,9;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);

L – длина обрабатываемой заготовки (из табл. 1 РГР 2).

Производительность фуговальных станков для формирования базовой поверхности

Q_Ф = 60 · u · n · К_д · К_м · а · b· c / (L · m ·z ), шт/ч (4.7)

где u – скорость подачи, 15…20 м/мин;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

К_м – коэффициент использования машинного времени, 0,4;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);

L – длина обрабатываемой заготовки, м;

n – число одновременно обрабатываемых заготовок. Определяется

из характеристики станка;

m – среднее число проходов заготовки через станок. Для каждой

обрабатываемой стороны заготовки при ручной подаче – m = 2;

z – число обрабатываемых сторон.

Производительность рейсмусовых станков

Q_Р = 60 · u · n · К_д ·К_м ·а · b · c / (L · m), шт/ч (4.8)

где u - скорость подачи, 10…20 м/мин;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,85 ..0,9;

К_м – коэффициент использования машинного времени, 0,9;

L – длина обрабатываемой заготовки, м;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);

N - число одновременно обрабатываемых заготовок. При обработке

заготовок на рейсмусовом станке с цельным подающим валиком

n = 1,8- 2, при обработке на рейсмусовом станке с секционным

валиком определяется по формуле

(4.9)

где В – ширина стола станка, мм;

Р – процент заполнения ширины стола заготовки. При подаче

заготовок одним станочником Р = 50- 60 %, при подаче загото-

вок двумя станочниками Р = 80- 90 %;

m – число проходов заготовки через станок. Для односторон-

них рейсмусовых станков m = 1 – 2, для двухсторонних m = 1.

Производительность четырёхсторонних продольнофрезерных станков

Q_ПФ = 60 · u · n · К_д · К_м · а · b · c / (L · m), шт/ч (4.10)

где u - скорость подачи, 10…20 м/мин;

n – число одновременно обрабатываемых заготовок, 1;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,9 … 0,95 ;

К_м – коэффициент использования машинного времени, 0,8 … 0,85;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл.1 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);

L – длина обрабатываемых заготовок (из табл. 1 РГР 2), м;

m – число проходов заготовок через станок.