Производительность клеенаносящих станков

, шт/ч (4.15)

где К_д – коэффициент использования рабочего времени оборудования, 0,98;

К_м – коэффициент использования машинного времени оборудования, 0,97;

n – число одновременно пропускаемых через вальцы заготовок;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);

L_д – длина готовой детали, м;

t_ц – цикл нанесения связующего за один проход заготовок с 2-х

сторон, с. Определяется по формуле

, (4.16)

где t_под – время подготовки и подачи заготовок в вальцы, 2…3 с, ;

t_нам – время прохождения заготовок через вальцы, с.

Определяется по формуле

, (4.17)

где L_з – длина заготовки, м;

v_в – окружная скорость вальцев, м/с;

к_пр – коэффициент проскальзывания, 0,8.

T_у – время приёма и укладки заготовки в пакет,

с. Определяется хронометражом, но на укладку

одной заготовки можно принять 2 с.

Производительность фрезерных станков

, шт/ч (4.18)

где u – скорость подачи заготовки, м/мин, 5…8;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,9…0,93;

К_м – коэффициент использования машинного времени. При

фрезеровании по линейке К_м = 0,6…0,8, при фрезеровании по

кольцу, К_м = 0,3…0,4;

L – длина обрабатываемых поверхностей заготовки (из табл. 1 РГР 2),

м.

Производительность ленточно-пильных стнков

шт/ч (4.19)

где u – скорость подачи заготовки,5…10 м/мин;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

К_м – коэффициент использования машинного времени, 0,7…0,8;

L – длина обрабатываемой заготовки, м;

Z – число резов на обрабатываемой заготовке

Производительность станков для обрезки клееных материалов из массивной древесины

а) однопильных станков

, шт/ч (4.20)

б) двухпильных станков

, шт/ч (4.21)

в) трехпильных станков

(4.22)

г) четырехпильных станков с подачей на каретке

, шт/ч (4.23)

д) черырехпильных станков с цепной подачей

, шт/ч (4.24)

где u_р – скорость подачи материала или скорость рабочего хода каретки, м/мин;

u_х – скорость холостого хода каретки, м/мин, если не указана в справочнике, то принимается равной максимальной u_р;

d – диаметр пилы, м;

m – число пакетов склеиваемого материала в обрезаемой пачке;

L – длина пакета склеиваемого материала, м;

B – ширина пакета склеиваемого материала, м;

t_всп – продолжительность вспомогательных операций, с, 8…10;

К_и – коэффициент использования рабочего времени оборудования,

0,9…0,95.