Производительность круглопильных станков для торцевания в окончательный размер

Q_Т =60 · К_д · n · а ·b · c / t, шт/ч (4.11)

где К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,93;

n – число брусков в закладке. Определяется длиной и толщиной обра-

батываемых брусков. Ширина закладки должна быть не более 400 мм,

а толщина не более 100 мм. Бруски укладываются на стол станка в

один ряд пакетом;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);

t – время обработки одной закладки брусков, включая их укладку на

стол станка и снятие заготовок со станка с укладкой в штабель. Значе-

ние t колеблется в значительных пределах и определяется с помощью

хронометража. При n = 2 – 3 ориентировочно можно принимать

t = 0,2…1 мин.

Производительность станков для формирования зубчатых шипов с целью последующего сращивания брусков по длине

, шт/ч (4.12)

где u – скорость перемещения стола каретки, 5…10 м/мин;

n – число одновременно обрабатываемых заготовок. Рассчитывается

по формуле n = B / b. Здесь B – расстояние между зажимающими

упорами стола каретки (выбирается из технической характеристики

станка), b – ширина одной заготовки;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,9…0,93;

К_м – коэффициент использования машинного времени, 0,4…0,6;

S – ход каретки перемещения стола, м . Для большинства современ-

ных станков S= 1,5 …2,5 м;

Z – число одновременно обрабатываемых концов.

Производительность прессов для сращивания брусков по длине

шт/ч (4.13)

где a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

К_м – коэффициент использования машинного времени, 0,9;

Т_ПС – цикл работы пресса, мин. Рассчитывается по формуле

Т_ПС = Т_зак + Т_об + Т_пер + Т_заж + Т_пр + Т_сн, мин (4.14)

где Т_зак – время на закладку заготовок в одну линию, мин, 0,2…0,3;

Т_об – время на обрезку сращиваемой заготовки, мин, 0,1…0,2;

Т_пер– время на перемещение сращиваемой заготовки к прессу,

мин, 0,07…0,12;

Т_заж – время на зажим сращиваемой заготовки перед прессова-

нием, мин, 0,07…0,12 мин;

Т_пр – время прессования, мин, 1,0;

Т_сн – время снятия зажима и перемещения сращиваемой заго-

товки на приёмный стол, мин, 0,07…0,12.