Пример выполнения ргр 2 для щитового паркета (табл. 3)

Таблица 3

Схема технологического процесса изготовления щитового паркета

№ п/п	Наименование операции		Оборудование		Размеры заготовки, мм	Коэффициент кратности
						по длине	по ширине	по толщине
1	2		3		4	5	6	7
Операции изготовления планок покрытия
1	Складирование п/м				2000×170×28	7	5	2
2	Раскрой пиломатериалов по длине	Торцовочный станок ЦМЭ-3Б			265×170×28	1	5	2
3	Раскрой пиломатериалов по ширине	Круглопильный станок Ц-6			265×32,1×28	1	1	2
4	Распиливание заготовок на делительном станке	Делительный станок ПАРК 052.1.02			265×32,1×12	1	1	1
5	Сушка заготовок	Камера			265×29,5×10,5	-	-	-
6	Формирование сечения планки	Паркетный станок FE-516			265×25×6	1	1	1
7	Конечная торцовка планки	Торцовочный станок ЦКБ-40			250×25×6	1	1	1
Операции изготовления реек основания
8	Сушка пиломатериалов	Камера		2000×170×39		3(РО) 4(РЗ)	3	1
9	Раскрой пиломатериалов по длине	Торцовочный станок ЦМЭ-3Б		532×170×39(РО) 476×170×39 (РЗ)		1	3	1
10	Раскрой пиломатериалов по ширине	Прирезной станок ЦДК 5-3		532×50×39 (РО) 476×45×39 (РЗ)		1	1	1
11	Формирование базовой поверхности	Фуговальный станок РF-430		532×50×34,5(РО) 476×45×34,5(РЗ)		1	1	1
12	Формирование сечения рейки	Четырёхсторонний продольнофрезерный станок G 18/5		532×45×30 (РО) 476×40×30 (РЗ)		1	1	1
13	Нарезание шипов и проушин на торцевой части реек обвязки и реек заполнения	Шипорезный станок ШД 10-10		516×45×30 (РО) 460×40×30 (РЗ)		1	1	1
14	Формирование пазов боковой части реек обвязки	Четырёхсторонний продольнофрезерный станок G 18/5		516×45×30 (РО) 460×40×30 (РЗ)		1	1	1
Операции сборки, склеивания и механической обработки щитов
15	Сборка щитов	Щитосборочный станок			516×516×36	-	-	-
16	Прессование ЩП	Пресс АПО-82М			516×516×36	-	-	-
17	Калибрование ЩП	Рейсмусовый станок СР 8-2			516×516×32,5	-	-	-
18	Шлифование ЩП	Шлифовальный станок «ALFA»			516×516×32	-	-	-
19	Формирование пазов ЩП	Фрезерный станок ФС-4			500×500×32	-	-	-

Схема технологического процесса изготовления щитового паркета состоит из трёх этапов, которые отдельно включаются в табл. 3:

- операции изготовления планок покрытия;

- операции изготовления реек основания;

- операции сборки, склеивания и механической обработки щитов.

Графы 1, 2 и 3 заполняются сверху вниз, технологические операции записываются в прямой последовательности.

В графу 2 записываются операции изготовления планок из твёрдых лиственных пород:

1. Складирование пиломатериалов;

2. Раскрой пиломатериалов по длине;

3. Раскрой пиломатериалов по ширине;

4. Распиливание заготовок на делительном станке;

5. Сушка заготовок;

6. Формирование сечения планки;

7. Конечная торцовка планки.

Схема технологического процесса изготовления реек основания составляется с учётом вида сырья, типа щитового паркета и размеров заготовок. Для щитового паркета ПЩ 1 можно использовать следующую технологическую схему:

1. Сушка пиломатериалов;

2. Раскрой пиломатериалов по длине;

3. Раскрой пиломатериалов по ширине;

4. Формирование базовой поверхности;

5. Формирование сечения рейки;

6. Нарезание шипов и проушин на торцевой части реек обвязки и реек заполнения;

7. Формирование пазов боковой части реек обвязки.

Полученные заготовки с двух технологических потоков изготовления планок покрытия и реек основания направляются на участок сборки, склеивания и механической обработки щитов, где осуществляются следующие технологические операции:

1. Сборка щитов;

2. Прессование щитового паркета;

3. Калибрование щитового паркета;

4. Шлифование щитового паркета;

5. Формирование пазов на кромках щитового паркета.

Оборудование выбирается из табл. 3.1 – 3.18 (раздел 3 приложения) и записывается в графу 3.

После заполнения граф 1, 2 и 3 заполняется графа 4 в обратной последовательности, с этапа сборки, склеивания и механической обработки, начиная с операции «Формирование пазов щитового паркета». В строку 19 графы 4 записываются конечные размеры щитового паркета 500х500х32 мм. Формирование поверхности кромок щита включает две операции: опиливание кромок и фрезерование пазов. Припуски на выполнение этих операций (ΔВ и ΔL) для щита форматом 500х500 мм составляют 16 мм [7, прил. 7]. Поэтому в предыдущую строку 18 (операция «Шлифование щитового паркета») записываются размеры щита с учётом этих припусков 516×516×32 мм. Цель шлифования – облагораживание лицевой поверхности щитового паркета и придание ей свойств, позволяющих проводить дальнейшую отделку поверхности изделия. С учётом припуска на шлифование (ΔS = 0,5 мм) записывается толщина щита в строку 17 графы 4 (операция «Калибрование щитового паркета») 32,5 мм. Длина и ширина при этом остаются без изменения. Калибрование щита осуществляется на рейсмусовом станке, поэтому при заполнении строки 16 учитывается припуск на фрезерование по толщине (ΔS) [7, прил. 5], который составляет 3,5 мм. В эту строку записываются размеры 516×516×36 мм. В строку 15 графы 4 (операция «Сборка щитов») записываются такие же самые размеры, как в строке 16, так как здесь припуски не учитываются.

На этапе «Операции изготовления реек основания» заполнение графы 4 начинается со строки 14 (операция «Формирование пазов боковой части реек обвязки»). Сюда записываются конечные размеры реек обвязки (РО) 516×516×30 мм и реек заполнения (РЗ) 460×460×30 мм. В результате выполнения этой операции на боковых кромках рейки обвязки на четырёхстороннем продольно-фрезерном станке фрезеруются пазы, для установки в них реек заполнения при сборке щита. Общие размеры реек не изменяются, поэтому на операции «Нарезание шипов и проушин на торцевой части реек обвязки и реек заполнения» (строка 13 графы 4) записываются те же размеры реек. На этой операции происходит обрезка заготовок по длине и нарезание шипов и проушин. Поэтому для предыдущей операции «Формирование сечения рейки» (строка 12 графы 4) записываются размеры, учитывающие припуски на формирование шипов и проушин [7, прил. 13] (ΔL =16 мм): для реек обвязки L_РО = 532 мм, для реек заполнения L_РЗ = 476 мм. Ширина и толщина заготовок при этом не изменяются. Размеры заготовок реек обвязки и реек заполнения в строке 11 графы 4 (операция «Формирование базовой поверхности») должны учитывать припуски на фрезерование с предварительным фугованием [7, прил. 6] по ширине (ΔВ = 5,0 мм) и толщине (ΔS = 4,5 мм). Размеры заготовок для реек обвязки составят 532×50×34,5 мм, для реек заполнения 476×45×34,5 мм. В строку 10 графы 4 (операция «Раскрой пиломатериалов по ширине») записываются размеры заготовок реек с учётом припуска на фрезерование по толщине на фуговальном станке [7, прил. 5] (ΔS = 4,5 мм): для реек обвязки 532х50х39 мм, для реек заполнения 476×45×39 мм. В строку 9 графы 4 записываются размеры заготовок реек до раскроя по ширине на прирезном станке, то есть длина и толщина остаются такими же, как и в строке 10 графы 4, а ширина записывается равной средней ширине пиломатериалов из задания. Размеры для реек обвязки составят 532×170×39 мм, для реек заполнения 476×170×39 мм. В строку 8 графы 4 (операция «Сушка пиломатериалов») записываются размеры пиломатериалов из задания (длина и ширина), а толщина равна толщине заготовок в строке 9 графы 4: 2000×170×39 мм.

На этапе «Операции изготовления планок покрытия» заполнение графы 4 начинается со строки 7 (операция «Конечная торцовка планки»), в которую записываются размеры планок из эскиза 250×25×6 мм. В строку 6 графы 4 (операция «Формирование сечения планки») записываются размеры заготовок планок с учётом припусков на торцовку [7, прил. 8] (ΔL = 15 мм): 265×25×6 мм. В строку 5 графы 4 (операция «Сушка заготовок») записываются размеры заготовок планок, учитывающие припуски на фрезерование без предварительного фугования для твёрдых лиственных пород [7, прил. 5]: по ширине (ΔВ = 4,5 мм) и толщине (ΔS = 4,5 мм): 265×29,5×10,5 мм. В строку 4 графы 4 (операция «Распиливание заготовок на делительном станке») записываются размеры заготовок планок, учитывающие припуски на усушку для древесины бука [7, прил. 4]: по ширине (ΔВ = 2,6 мм) и толщине (ΔS = 1,5 мм): 265×32,1×12 мм. В строку 3 графы 4 (операция «Раскрой пиломатериалов по ширине») записываются размеры заготовок планок с учётом припусков на распиливание по толщине на две заготовки с учётом припуска на пропил (ΔS = 4 мм). Таким образом, толщина заготовки после выполнения этой операции будет равна S = 12×2+4 = 28 мм, длина и ширина заготовки не изменяются (L = 265 мм, В = 32,1 мм). В строку 2 графы 4 (операция «Раскрой пиломатериалов по длине») записываются размеры заготовки (длина и толщина), такие же, как и в строке 3 графы 4, а ширина записывается из исходного задания: 265×170×28 мм. В строку 1 графы 4 записываются размеры пиломатериалов из задания (длина и ширина), а толщина равна толщине заготовок, записанной в строке 2 графы 4: 2000×170×28 мм.

Коэффициенты кратности заготовок определяются по формулам (9), (10) и (11) и записываются в графы 5, 6 и 7 табл. 3 сверху вниз, но только для двух этапов технологического процесса: операций изготовления планок покрытия и операций изготовления реек основания. В табл. 3 записываются значения кратности, округлённые до целого числа в сторону уменьшения.