Пример выполнения ргр 3 для штучного паркета

1. Расчёт оборудования

1. Определение годового эффективного фонда времени работы оборудования

Т_ном = [Т_год – ( Т_отд + Т_празд)] · Т_см · N , ч (26)

Т_год – годовой фонд времени в днях, 365;

Т_отд –дни отдыха, субботы и воскресения, 104;

Т_празд - праздничные дни, 12;

Т_{см -}- продолжительность смены , 8 ч;

N – число смен, принимаем 2.

Т_ном = [365 – ( 104 + 12)] × 8 × 2 = 3984 ч

2. Расчёт станков для предварительной торцовки ЦМЭ-3Б

Определение эффективного фонда рабочего времени станка ЦМЭ-3Б

Т_{эф ПТ} = Т_ном · η_{рем ПТ}, ч (27)

где Т_ном - номинальный годовой фонд рабочего времени, ч.

η_{рем ПТ} - коэффициент простоев станка ЦМЭ-3Б (из табл. 6).

Т_{эф ПТ} = 3984 × 0,97 = 3864 ч

Определение производительности станка ЦМЭ-3Б

Q_ПТ = 60 · n · К₁ · К₂ · К_и · a · b· с, шт/ч (28)

где n – число резов в минуту. Для досок длиной 2 м и более n = 5…6

(хвойные породы) и n = 4…5 (лиственные породы);

К₁ – коэффициент степени механизации раскроечных мест. Для

ручной подачи 1, для механической 1,1;

К₂ – коэффициент, учитывающий дополнительные резы на торцовку

доски, 0,5;

К_и – коэффициент использования рабочего времени, 0,93;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 2 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 2 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 2 РГР 2).

Q_ПТ = 60 × 5 × 1 × 0,5 × 0,93 × 5 × 2 × 1 = 1395 шт/ч

Определение количества станко-часов на изготовление одной ламели на станке ЦМЭ-3Б

, ст-ч (29)

= 0,0007168 ст-ч

Определение количества станко-часов на выполнение годовой программы на станке ЦМЭ-3Б

Т_ПТ = t_ПТ · Q_{год к} ,ст-ч (30)

где Q_{год к} - годовая программа в количестве (штуках) планок.

Т_ПТ = 0,0007168 × 15000000 = 10752 ст-ч

Определение расчётного количества станков ЦМЭ-3Б

, ед (31)

ед.

Принимаем 3 станка.

Определение процента загрузки станков ЦМЭ-3Б

(32)

%

3. Расчёт круглопильных станков Ц-6

Определение эффективного фонда рабочего времени круглопильного станка Ц-6

Т_{эф КП} = Т_ном · η_ремКП, ч (33)

где Т_ном - номинальный годовой фонд рабочего времени, ч;

η_{рем КП} - коэффициент простоев станка Ц-6 (из табл. 6).

Т_{эф КП} = 3984 × 0,95 = 3785 ч

Определение производительности станка Ц-6

Q_КП = 60 · u · К_д · К_м · a · b · с / L · ( b +1), шт/ч (34)

где u – скорость подачи, 10…12 м/мин;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

К_м – коэффициент использования машинного времени, 0,4;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 2 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 2 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 2 РГР 2);

L – длина обрабатываемой заготовки, м.

Q_КП = 60 × 10 × 0,95 × 0,4 × 1 × 1 × 1 / 0,38 (1+ 1) = 300 шт/ч

Определение количества станко-часов на изготовление одной ламели на станке Ц-6

, ст-ч (35)

= 0,003333 ст-ч

Определение количества станко-часов для выполнения годовой программы на станке Ц-6

Т_КП = t_КП · Q_{год л} ,ст-ч (36)

Т_КП = 0,003333 × 15000000 = 50000 ст-ч

Определение расчётного количества станков Ц-6

, ед (37)

ед.

Принимаем 14 станков.

Определение процента загрузки станков Ц-6

(38)

%.

4. Расчёт паркетных строгальных станков ПАРК-7

Определение эффективного фонда рабочего времени станка ПАРК-7

Т_{эф ПС} = Т_ном · η_ремПС, ч (39)

где Т_ном - номинальный годовой фонд рабочего времени, ч;

η_{рем ПС} - коэффициент простоев станка ПАРК-7 (из табл. 6).

Т_{эф ПС} = 3984 × 0,9 = 3586 ч

Определение производительности станка ПАРК-7

, шт/ч (40)

где u – скорость подачи заготовки, 15…20 м/мин;

К_и – коэффициент использования рабочего времени, 0,8…0,9;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 2 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 2 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 2 РГР 2);

L_з– размер заготовки в напралении их подачи (из табл. 1 РГР 2), м.

=2013 шт/ч

Определение количества станко-часов на изготовление одной ламели на станке ПАРК-7

, ст-ч (41)

= 0,0004967 ст-ч

Определение количества станко-часов на выполнение годовой программы на станке ПАРК-7

Т_ПС = t_ПС · Q_{год л} ,ст-ч (42)

Т_ПС = 0,0004967 × 15000000 = 7451 ст-ч

Определение расчётного количества станков ПАРК-7

, ед (43)

, ед.

Принимаем 2 станка.

Определение процента загрузки станков ПАРК-7

(44)

%

5. Расчёт паркетных концеравнительных станков ПАРК-8

Определение эффективного фонда рабочего времени станка ПАРК-8

Т_{эф ПК} = Т_ном · η_ремПК, ч (45)

где Т_ном - номинальный годовой фонд рабочего времени, ч;

η_{рем ПК} - коэффициент простоев станка ПАРК-8 (из табл. 6).

Т_{эф ПК} = 3984 × 0,97 = 3865 ч

Определение производительности станка ПАРК-8

, шт/ч (46)

где u – скорость подачи заготовки, 5 м/мин;

К_и – коэффициент использования рабочего времени, 0,8…0,9;

a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 2 РГР 2);

b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 2 РГР 2);

с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 2 РГР 2);

L_ПЗ – расстояние между подающими захватами (из характеристики

станка) , м.

=1500 шт/ч

Определение количества станко-часов на изготовление одной ламели на станке ПАРК-8

, ст-ч (47)

= 0,0006667 ст-ч

Определение количества станко-часов на выполнение годовой программы на станке ПАРК-8

Т_ПК = t_ПК · Q_{год л} ,ст-ч (48)

Т_ПК = 0,0006667 × 15000000 = 9999 ст-ч

Определение расчётного количества станков ПАРК-8

, ед (49)

, ед.

Принимаем 3 станка.

Определение процента загрузки станков ПАРК-8

(50)

%