- •Технология специальных деревообрабатывающих производств
- •Методика выполнения расчётно-графической работы 1 «Описание изделия»
- •Пример выполнения эскиза штучного паркета
- •Пример выполнения эскиза щитового паркета
- •Пример выполнения эскиза щита из реек
- •Пример выполнения эскиза клееного бруса
- •Методика выполнения расчётно-графической работы 2 «Описание технологического процесса»
- •Пример выполнения ргр 2 для штучного паркета (табл. 2)
- •Пример выполнения ргр 2 для щитового паркета (табл. 3)
- •Пример выполнения ргр 2 для щита из реек (табл. 4)
- •Пример выполнения ргр 2 для клееного бруса (табл. 5)
- •Методика выполнения расчётно-графической работы 3 «Расчёт оборудования, сырья и материалов»
- •Пример выполнения ргр 3 для штучного паркета
- •Расчёт оборудования
- •Расчёт потребного количества пиломатериалов для выполнения годовой программы
- •Пример выполнения ргр 3 для клееного бруса
- •Расчёт оборудования
- •Расчёт сырья и материалов
- •Исходные данные для выполнения расчётно-графических работ по дисциплине «Технология специальных деревообрабатывающих производств»
- •Конструкции изделий Штучный паркет
- •Габаритные размеры штучного паркета, мм
- •Щитовой паркет
- •Щит из реек
- •Клееный брус
- •Технические характеристики оборудования, применяемого в деревообработке
- •Формулы для расчёта производительности
- •Оборудования
- •Производительность паркетно-строгальных станов (парк-7,
- •Парк-9 и др.)
- •Производительность торцовочных станков для предварительной торцовки
- •Производительность прирезных станков для продольного раскроя по ширине
- •Производительность круглопильных станков
- •Производительность делительных станков для раскроя планок по толщине (парк-052.201, Weinig Unimat 23 sp и др.)
- •Производительность фуговальных станков для формирования базовой поверхности
- •Производительность рейсмусовых станков
- •Производительность четырёхсторонних продольнофрезерных станков
- •Производительность круглопильных станков для торцевания в окончательный размер
- •Производительность станков для формирования зубчатых шипов с целью последующего сращивания брусков по длине
- •Производительность прессов для сращивания брусков по длине
- •Производительность клеенаносящих станков
- •Производительность фрезерных станков
- •Производительность ленточно-пильных стнков
- •Производительность станков для обрезки клееных материалов из массивной древесины
- •Производительность узколенточных шлифовальных станков с подвижным столом
- •Производительность широколенточных шлифовальных станков
- •Производительность вайм( прессов) для склеивания щитов из реек и клееного бруса
- •Библиографический список
Пример выполнения эскиза щита из реек
Исходные данные:
Порода древесины реек …………………….... ель.
Длина необрезных пиломатериалов ……..….. 4 м.
Ширина необрезных пиломатериалов …. .150 мм.
Размеры изделия .……..……….. 2200х700х32 мм.
Годовая программа …………………… 500000 шт.
Известны следующие схемы соединения реек по кромке: на рейку, на гладкую фугу, в четверть, в шпунт – гребень [11].
При выполнении эскиза щита из реек (рис. 5) необходимо самостоятельно выбрать способ соединения реек по кромкам. Для этого необходимо воспользоваться материалами лекций. Необходимо в эскизе учесть припуски на обработку щита по всем трём направлениям (длине, ширине и толщине). Припуски на механическую обработку определяются по [7, прил. 13 ]: по длине ΔL = 30 мм, ширине ΔВ = 14 мм и толщине ΔS = 2 мм.
Выбираем схему соединения реек по кромке в шпунт и гребень. Размеры элементов соединения «шпунт – гребень» приведены в [11, табл. 1.18, с. 40]. Размеры реек при соединении по кромке «шпунт - гребень» с учётом припусков на обработку щита определяются из эскиза изделия.
Длина рейки с учётом припуска
LР = LЩ + ΔL, мм (2)
где LЩ – длина щита, мм;
ΔL – припуск на обработку по длине [7, прил. 13], мм.
LЩ = 2200 + 35 = 2235 мм.
Ширина рейки (ВР) с учётом формирования шипа на кромке рейки определяется по формуле
BР = Впл + Lш, мм (3)
где Впл – ширина пласти рейки , мм. Принимается с учётом рекомендаций ГОСТ28015-89 [18] 40 мм
Lш – глубина шипа [11, табл. 1.18, с. 40], 12 мм;
ВР = 40 + 12 = 52 мм
Толщина рейки
SР = SЩ + ΔS, мм (4)
где SЩ – толщина щита, мм;
ΔS – припуски на обработку по толщине (шлифование) [7, прил. 5], 1 мм;
SР = 32 + 1 = 33 мм
2200
32
714
А
700
2235
33
Вид А
R 1…2
40
12
32
52
2
Рис. 5. Эскиз щита из реек
Количество реек
NР = ВЩ /Впл , мм (5)
где ВЩ – ширина щита с учётом припуска на обработку, мм
NР = 714 / 40 = 17,85 шт.
Принимаем 18 реек для одного щита.
Пример выполнения эскиза клееного бруса
Исходные данные:
Порода древесины планок ………….…..... сосна.
Длина необрезных пиломатериалов ……….. 4 м.
Ширина необрезных пиломатериалов …. 150 мм.
Размеры изделия ……………….. 2000х80х75 мм.
Годовая программа …………………. 600000 шт.
Каждый брус состоит из 3-х ламелей.
Эскиз клееного бруса целесообразнее показать в виде разреза по сечению его (рис. 6). При выборе толщины ламелей следует учитывать припуски на обработку (фрезерование по сечению) бруса. Припуски определяются по [7, прил. 5 ]: по ширине ΔВ = 6,5 мм, по толщине ΔS = 6 мм.
86,5
27
75
81
80
Рис. 6. Эскиз клееного бруса
Из эскиза клееного бруса определяются размеры ламелей.
Длина ламели
Lл = LБ + ΔL, мм (6)
где LБ – длина клееного бруса (из задания), мм;
ΔL – припуск на обработку по длине [7, прил. 13], 30 мм.
Lл = 2000 + 30 = 2030 мм
Ширина ламели
Bл = ВБ + ΔВ, мм (7)
где ВБ – ширина клееного бруса, мм;
ΔВ – припуски на обработку по ширине (фрезерование) [7, прил. 6], 6,5 мм;
Вл = 80 + 6,5 = 86,5 мм
Толщина ламели
Sл = (SБ + ΔSБ)/ 3 (8)
где SБ – толщина клееного бруса, мм;
ΔSБ – припуски на обработку по ширине (фрезерование) [7, прил. 6],
6,0 мм;
Sл = (75 + 6) / 3 = 27 мм