Производительность узколенточных шлифовальных станков с подвижным столом
шт/ч
(4.25)
где u – скорость перемещения утюжка,3..6 м/мин;
C – ширина утюжка, м;
Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,9;
Км – коэффициент использования машинного времени, 0,75;
L – длина шлифуемых щитовых заготовок (из табл. 1 РГР 2), м;
B – ширина заготовки (из табл. 1 РГР 2), м;
ρ – коэффициент перекрытия ходов, 1,5;
a – необходимое количество номеров шкурок для получения
требуемого качества, 1 – 3;
Z – количество шлифуемых сторон заготовки.
Производительность широколенточных шлифовальных станков
шт/ч
(4.26)
где u – скорость подачи заготовки, 10…20 м/мин;
Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,9;
Км – коэффициент использования машинного времени, 0,7…0,8;
Кз – коэффициент заполнения, 0,9;
φ – коэффициент, учитывающий количество обрабатываемых сторон.
Для шлифуемых щитов с одной стороны φ = 2, для шлифуемых с
двух сторон φ = 1;
L – длина шлифуемых заготовок, м.
Производительность вайм( прессов) для склеивания щитов из реек и клееного бруса
,
шт/ч
(4.27)
где n – число этажей пресса (секций вайм);
m – число одновременных запрессовок, шт;
Kи – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;
τ1 – время на загрузку и выгрузку пакета в пресс (вайму), 1…2 мин;
τ2 –время прессования пакета под давлением, мин. При холодном склеивании τ2 зависит от жизнеспособности клея. При расчётах вайм τ2 можно принять 30…60 мин. При горячем склеивании τ2 определяется по формуле
τ2 = τуд · S (4.28)
где τуд -удельное время прессования, мин/мм. Для смолы КФ-МТ-15
можно принять 0,8 мин/мм;
S – толщина склеиваемого пакета
τ3 – время на снятие давления, мин. При холодном склеивании τ3
можно принять 0,1…0,2 мин, при горячем склеивании τ3 = 1,0 мин.
Библиографический список
Базанов Л.Ф. Технология и оборудование специальных видов деревообрабатывающих производств. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2010. – 104 с.
Базанов Л.Ф. Технология производства паркета. – М.: МГУЛ, 1997. – 62 с.
Базанов Л.Ф. Технология производства паркета (приложение) – М.: МГУЛ, 1998. – 47 с.
Балакин М.И., Крюков Н.И., Поповкин В.С. Производство клееных древесных материалов. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2010. – 95 с.
Бирюков В.Г. Технология клееных материалов и древесных плит. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2013. – 290 с.
Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. – М.: ООО «РИФ «Стройматериалы», 2005. – 336 с.
Мишков С.Н. Расчёт материалов в производстве изделий из древесины. – М.: МГУЛ, 2003. – 140 с.
Производство товаров народного потребления /Под ред. Слинченкова А.Н. – М.: МГУЛ, 2002. – 104 с.
Радчук Л.И. Технология изделий из древесины: учеб. пособие по курсовому проектированию – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. – 165 с.
Соболев А.В. Технология клееных материалов и древесных плит – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. – 149 с.
Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества / под ред. Бухтиярова В.П. – М.: Лесн. пром-сть, 1985. – 432 с.
Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства / под ред. Бухтиярова В.П. – М.: Лесн. пром-сть, 1985. – 360
Справочник фанерщика /под ред. Волкова. – СПб.: Изд-во Политехнического университета, 2010. – 486 с.
ГОСТ 862.1-85. Паркет штучный. Технические условия.
ГОСТ 862.2-85. Паркет мозаичный. Технические условия.
ГОСТ 862.3-86. Паркетные доски. Технические условия.
ГОСТ 862.4-87. Щиты паркетные. Технические условия.
ГОСТ 28015-89. Однослойные щиты из древесины. Технические условия.
ГОСТ 24454-80. Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.
ГОСТ 2695-83. Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия.
ГОСТ 6782.1-75. Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки.
ГОСТ 6782.2-75. Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки.
Оглавление
Введение …………………………………………………………….…………………………….…… 1
1 Методика выполнения расчётно-графической работы 1
«Описание изделия»…………………………………………………………….…………. 1
2 Методика выполнения расчётно-графической работы 2
« Описание технологического процесса» …………………………………………………….….. 5
3 Методика выполнения расчётно-графической работы 3
« Расчёт оборудования, сырья и материалов ………………………………………………..…... 13
Приложение………………………………………………………………………………..….………. 33
Исходные данные для выполнения расчётно-графических
работ по дисциплине «Технология специальных деревообрбатывающих производств»……………………………………………………………………......................…. 33
Конструкции изделий ……………………….….…………………………………… 35
Технические характеристики деревообрабатывающего
оборудования ……………………..……………………………………………..…… 39
Формулы для расчёта производительности оборудования ……….………………. 50
Библиографический список ……………………………………… ………………………….….….. …55