- •Л.О. Онхонова оборудование торговых предприятий
- •Содержание
- •Введение
- •Тема 1. Введение. Основы торговой техники. Кинематические и динамические параметры машин, понятие о работоспособности
- •1.1. Основные технико-экономические характеристики торгово-технологического оборудования
- •1.2. Основные требования, предъявляемые к технологическим машинам
- •Тема 2. Оборудование торговых залов. Оборудование складских помещений
- •2.1. Классификация мебели для предприятий торговли
- •2.2. Мебель для торговых помещений
- •2.3. Мебель помещений для приемки, хранения и подготовки товаров к продаже магазинов и торговых складов
- •2.4. Торговый инвентарь
- •Тема 3. Весоизмерительное оборудование 3.1. Классификация торговых весов и принципы их устройства
- •3.2.Требования, предъявляемые к весам
- •3.2.1. Весы настольные циферблатные
- •3.2.2.Электронные весы
- •3.2.2.1. Классификация электронных весов
- •3.2.3. Товарные весы
- •3.2.4. Автомобильные и вагонные весы
- •3.3. Гири
- •3.4. Меры объема
- •Тема 4. Режущее и измельчительное оборудование
- •4.1. Машины для нарезки продуктов
- •4.2. Машины для нарезания мясных мелкокусковых полуфабрикатов
- •4.3. Машины для измельчения мяса
- •Тема 5. Фасовочно-упаковочное оборудование
- •5.1. Классификация фасовочно-упаковочного
- •Оборудования
- •5.2. Оборудование для фасования товаров
- •5.3. Оборудование для упаковывания товаров
- •5.4. Автоматы для фасования и упаковывания товаров
- •5.4.1. Упаковочные автоматы с вертикальной загрузкой
- •5.4.2. Упаковочные машины горизонтального типа
- •5.4.3. Оборудование для укладки фасованных товаров в тару-оборудование
- •5.4.4. Поточные линии для фасования и упаковывания товаров
- •Тема 6. Контрольно-кассовые машины
- •6.1. Устройство основных функциональных узлов контрольно-кассовых машин
- •Тема 7. Торговые автоматы
- •7.1. Классификация торговых автоматов
- •7.1.1. Устройство торговых автоматов
- •7.2. Автоматы дозирующие для продажи жидких товаров
- •7.3. Автоматы для продажи штучных товаров
- •Тема 8. Торговое холодильное оборудование
- •8.1. Классификация торгового холодильного оборудования
- •8.2. Эксплуатация торгового холодильного оборудования
- •Тема 9. Подъемно-транспортное оборудование
- •9.1. Классификация подъемно-транспортного
- •Оборудования
- •9.2. Типы подъемно-транспортного оборудования и их характеристика
- •9.3. Правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования
- •Методические указания по выполнению лабораторных и практических работ
- •Практическая работа 1
- •1.4. Содержание отчета
- •1.5. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 2 поверка настольных циферблатных весов рн-10ц13
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Общие положения
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •2.4. Содержание отчета
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.3.1. Определение производительности измельчительного оборудования
- •3.3.2. Определение производительности размолочных машин и механизмов
- •3.3.3. Определение производительности вальцового размолочного механизма
- •3.3.4. Определение производительности машин для нарезки гастрономических товаров
- •3.4. Содержание отчета
- •3.5. Контрольные вопросы и задания
- •Лабораторная работа 4 изучение конструкции и принципа работы контрольно-кассовой машины
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Общие положения
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.4. Содержание отчета
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •5.4. Содержание отчета
- •6.3.2. Расчет холодильных установок
- •6.4. Содержание отчета
- •7.3. Порядок выполнения работы
- •7.3.1. Общие расчеты
- •7.3.2. Расчеты узлов и элементов специального назначения
- •7.3.2.1. Расчеты неподвижного блока
- •7.3.2.2. Расчеты грузозахватных устройств
- •7.3.2.3. Расчеты талей и тельферов
- •7.3.2.4. Расчеты лебедок
- •7.3.2.5. Расчеты грузоподъемных машин и кранов
- •7.3.2.6. Расчеты подъемников (лифтов)
- •7.3.2.7. Расчеты транспортирующих машин и конвейеров
- •7.3.2.8. Расчеты погрузчиков
- •7.4. Содержание отчета
- •7.5. Контрольные вопросы
- •Порядок представления и защиты выполненных лабораторных и практических работ
- •Мероприятия для самостоятельной работы студентов
- •Перечень контрольных мероприятий
- •Виды контроля, цели, критерии контроля
- •Распределение бюджета времени, определенного учебным планом на внеаудиторную срс
- •Карта балльно-рейтинговой оценки всех видов работ
- •Лист самоконтроля студента
- •Рекомендуемая литература
- •Оборудование торговых предприятий
Введение
Учебное пособие разработано в соответствии с учебными программами, стандартом высшего профессионального образования по специальности «Товароведение и экспертиза товаров в сфере производства и обращения сельскохозяйственного сырья и продовольственных товаров». Учебное пособие предназначено в качестве учебного материала по овладению теоретическими знаниями и практическим освоением методикой расчетов практических задач по основным темам учебного курса.
Учебной программой предусмотрено 15 ч лекций и 15 ч практических занятий.
Приведенный теоретический материал по изучению принципа работы и конструкции машин, используемых на торговых предприятиях, а также темы практических работ соответствуют рабочей программе по курсу «Товароведение и экспертиза товаров в сфере производства и обращения сельскохозяйственного сырья и продовольственных товаров».
В процессе освоения теоретическим материалом студенты овладеют знаниями по следующим темам: основам торговой техники, понятием о работоспособности машины; принципами устройства и работы торгового технологического оборудования, размещенного в торговых залах и складских помещениях и торгового инвентаря; весоизмерительным машинам (торговым стационарным и переносным, автомобильным и железнодорожным весам); машинам для нарезки и измельчению продовольственной продукции; фасовочно-упаковочным машинам; контрольно-кассовым машинам; торговым автоматам для жидкостей, сыпучих материалов и твердой продукции; торговому холодильному оборудованию (торговым камерам, шкафам, витринам, ларям, прилавкам и т.д.); подъемно-транспортным машинам (тележкам ручным, электротележкам, электротягачам, электропогрузчикам, электроштабелерам, электроталям, устройствам разгрузочным передвижным, кранам-штабелерам стеллажным, лифтам грузовым, конвейерам ленточным, скребковым и т.д.); правилам эксплуатации торгового технологического оборудования, мероприятиям, направленным на охрану труда обслуживающего персонала.
Тема 1. Введение. Основы торговой техники. Кинематические и динамические параметры машин, понятие о работоспособности
Предметом дисциплины «Оборудование предприятий» является изучение технологических и конструктивных характеристик машин и механизмов, принципа их работы, степени механизации и автоматизации.
Торговое оборудование подразделяется на следующие основные классы:
1) весоизмерительное;
2) режущее и измельчительное;
3) фасовочно-упаковочное;
4) оборудование для приготовления и продажи напитков;
5) контрольно-кассовые машины;
6) торгово-холодильное;
7) торговые автоматы дозирующие для продажи жидких товаров;
8) торговые автоматы для продажи штучных товаров;
9) подъемно-транспортное.
Все эти классы представляют машины, полуавтоматы, автоматы. Машина – это устройство, выполняющее механические или иные движения для преобразования энергии, материалов и информации.
Любая машина состоит из трех основных механизмов: двигательного, передаточного и исполнительного, а также механизмов управления, регулирования, защиты и блокировки.
Механизм – это совокупность подвижно соединенных материальных тел или звеньев, совершающих определенные целесообразные движения под действием приложенных сил.
В качестве двигательного механизма применяется электродвигатель с переменным или постоянным током. Электродвигатели различаются по конструктивному исполнению, роду тока, номинальному напряжению, частоте вращения и мощности. Электропривод оборудуется специальными пусковыми устройствами (пакетными выключателями, магнитными пускателями) и устройствами защиты от токов короткого замыкания и длительной токовой перегрузки (тепловыми реле). Типичный пример подключения электродвигателя технологической машины к электрической сети показан на рисунке 1.1. При подключении как трехфазного электродвигателя (рис.1.1 а), так и однофазного (рис.1.1 б) возбуждение обмоток электродвигателя происходит в результате замыкания группы контактов К1 магнитного пускателя. Это происходит при нажатии кнопки «Пуск» и при соответствующем подключении к сети катушки МП. Однако подключения не произойдет, если не будет замкнут нормально открытый контакт микропереключателя МК1, который обычно применяется для контроля за использованием защитных ограждений или загрузочных устройств.
Рисунок 1.1 – Принципиальная схема подключения электродвигателя технологической механической машины: а – трехфазное подключение; б – однофазное подключение; А,В,С – фазные провода; N – нулевой провод; МП – катушка магнитного пускателя; К1 – группа контактов магнитного пускателя; Тр – трансформатор; HL – сигнальная лампа; РВ – реле времени (таймер); РТ – реле-термоограничитель; МК1 и МК2 – микропереключатели; 1F1 и 2F1 – тепловые реле защиты
Продолжительность работы устанавливается с помощью реле времени (таймера) РВ. Если эти условия выполнены, то при нажатии кнопки «Пуск» двигатель включается и с помощью самоблокировочного контакта 1МП1 остается работающим до тех пор, пока не истечет установленное таймером время или управляющая цепь не будет разорвана нажатием кнопки «Стоп». В рабочем положении магнитного пускателя запитана линия подключения сигнальной лампы HL, которая гаснет при отключении.
В некоторых машинах, для которых вероятны остановки при заклинивании рабочего органа, в управляющую цепь включают нормально закрытый контакт реле-термоограничители РТ. Этот контакт разрывает управляющую цепь и отключает электродвигатель при увеличении тока в его обмотках и, как следствие, повышении температуры корпуса электродвигателя, на котором закреплено реле или его датчик. Нормально закрытый контакт МК2 микропереключателя обычно используют для того, чтобы проконтролировать правильность размещения и крепления съемной рабочей камеры. При неправильной установке контакт размыкается. Если в технологической машине используется коллекторный электрический двигатель переменного тока мощностью до 1,5 кВт, то для управления частотой вращения вала обычно применяется фазовый бесконтактный регулятор PR1500, рассчитанный на работу в стандартных условиях при напряжении 220 В и частоте тока 50 Гц.
В качестве передаточного механизма применяют механизмы вращательного движения, реже механизмы поступательного движения. Основной характеристикой передаточного механизма служит передаточное число, равное отношению скорости вращения ведущего вала к скорости ведомого.
Основные виды передач: зубчатые, ременные, цепные, фрикционные. К зубчатым относятся следующие передачи: цилиндрическая, коническая, планетарная, червячная. К ременным – плоскоременная, клиноременная. К цепным – втулочная, втулочно-роликовая, зубчатая, пластинчатая и др. К фрикционным – цилиндрическая, коническая.
Особенностью зубчатых передач является зацепление двух зубчатых колес. По форме и расположению зубьев колеса подразделяются на прямозубые (рис. 1.2 а), косозубые (рис. 1.2 б) и шевронные (рис.1.2 в).
Цилиндрическая (рис.1.2 а-г) и коническая (рис.1.2 д, е) передачи могут быть с внешним или с внутренним зацеплением колес. Для передачи вращательного движения между перекрещивающимися валами используют червячную (рис.1.2 ж) передачу.
Рисунок 1.2 – Зубчатые передачи: а – прямозубая с внешним зацеплением; б – косозубая с внешним зацеплением; в – шевронная с внешним зацеплением; г – прямозубая с внутренним зацеплением; д – коническая прямозубая; е – коническая косозубая; ж – червячная
Планетарная (рис.1.3) передача может дать одно или два вращательных движения. В планетарной зубчатой передаче одно из зубчатых колес делают неподвижным. Ведомое колесо (сателлит) совершает двойное совмещенное движение, вращаясь вокруг своей оси и вокруг оси неподвижного колеса. Водило, роль которого выполняет специальный рычаг или диск, соединяет оси неподвижного колеса и сателлита.
Червячная (рис. 1.2 ж) передача, применяемая для передачи вращательного движения между скрещивающимися валами, состоит из червяка и червячного колеса и бывает с однозаходной и многозаходной винтовой нарезкой зубьев. Эта передача компактна, обеспечивает бесшумность и плавность работы, существенно снижает скорость вращения ведомого вала.
Рисунок 1.3 – Планетарные передачи: а, в – с внутренним зацепление сателлита с неподвижным колесом; б, г – с внешним зацеплением сателлита с неподвижным колесом; 1 – подвижное колесо; 2 – сателлит; 3 – неподвижное колесо; 4 – водило
Ременные – применяются для передачи вращательного движения между валами, значительно удаленными друг от друга. При этом валы могут быть параллельными с одинаковым и противоположным направлением вращения или скрещивающимися (рис.1.4).
Ременная передача состоит из двух шкивов, закрепленных на ведущем и ведомом валах, и ремня, надетого на эти шкивы. Передача вращательного движения обеспечивается силой трения между ремнем и шкивами. По типу ремня передачи бывают плоскоременными (рис 1.4 а-г), клиноременные (рис.1.4 д) и круглоременные (рис.1.4 е).
Рисунок 1.4 – Ременные передачи: а-г – плоскоременные; д – клиноременная; е – круглоременная
Плоские ремни изготавливают из кожи, прорезиненной или пропитанной специальным составом хлопчатобумажной ткани, клиновые – из прорезиненного корда. Шкив состоит из обода и ступицы, соединенных спицами или дисками. Натяжение ремня регулируется изменением расстояния между шкивами или установкой натяжного ролика. Ременные передачи просты в изготовлении, бесшумны в работе, имеют плавный ход, уменьшают опасность перегрузки двигателя (за счет пробуксовки ремня). Недостатки ременных передач: значительные габаритные размеры, а также большая нагрузка на валы и оси.
Цепная (рис.1.5) применяется для передачи вращательного движения между параллельными, значительно удаленными друг от друга валами и состоит из двух звездочек, закрепленных на ведущем и ведомом валах, и шарнирной гибкой цепи, надетой на эти звездочки. При этом цепи бывают втулочно-роликовыми (рис. 1.5 б), зубчатыми (рис.1.5 в) и пластинчатыми.
Цепная передача обеспечивает передачу движения одной цепью нескольких валов и позволяет передавать большую нагрузку. Недостатки цепной передачи состоят в сложности изготовления, обслуживания, шуме в процессе работы.
Рисунок 1.5 – Цепная передача: а – общий вид; б – втулочно-роликовая цепь: 1 – ролик; 2 – втулка; в – зубчатая цепь: 1 – двузубая пластина; 2 – направляющая пластина
Фрикционные (рис.1.6) применяются для передачи движения между параллельными и пересекающимися валами и состоят из прижатых друг к другу цилиндрических (рис.1.6 а) или конических (рис.1.6 б) катков.
От ведущего катка к ведомому движение передается под действием силы трения, возникающей в результате прижатия одного катка к другому. Цилиндрические катки используют для передачи движения между параллельными валами, а конические – между пересекающимися.
Механизмы возвратно-поступательного движения. Для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение рабочего органа применяют кривошипно-шатунный и кривошипно-кулисный механизмы.
Рисунок 1.6 – Фрикционные передачи: а – с цилиндрическими катками; б – с коническими катками; φ1 и φ2 – углы конусности шестерен
Кривошипно-шатунный механизм (рис.1.7 а) состоит из кривошипа (коленчатого вала) 1, шатуна 2 и ползуна 3. При вращении кривошипа шатун передает движение ползуну, который совершает возвратно-поступательное движение.
Рисунок 1.7 – Механизмы возвратно-поступательного движения: а – кривошипно-шатунный: 1 – кривошип (коленчатый вал); 2 – шатун; 3 – ползун; б – кривошипно-кулисный: 1 – кривошип; 2 – рамка; 3 – ролики; 4 – направляющая; 5 – рабочий вал; 6 – ползун (рабочий орган)
Исполнительный механизм. В технологической машине исполнительный механизм выполняет непосредственно ту работу, для которой предназначена эта машина, и определяет ее класс. Поэтому, в отличие от передаточных механизмов, конструкция которых состоит из деталей и узлов общего назначения и не зависит от функции машины, исполнительный механизм включает детали и узлы специального назначения. Конструкция исполнительного механизма зависит от вида и свойств обрабатываемых продуктов и осуществляемой технологической операции. Исполнительный механизм состоит из рабочей камеры, рабочих органов, приводного вала, загрузочного и разгрузочного устройств и станины. В качестве рабочих органов используются ножи, сита, лопасти, шнеки, решетки, взбиватели и др.
Исполнительный механизм на примере приведенного рисунка 1.8 состоит из рабочей камеры 1, приводного вала 2, загрузочного устройства 3, рабочего органа 4, разгрузочного устройства 5 и станины 6.
3 сырье 4
2
5
1
продукт
6
Рисунок 1.8 – Принципиальная схема исполнительного механизма: 1 – рабочая камера; 2 – приводной вал; 3 – загрузочное устройство; 4 – рабочий орган; 5 – разгрузочное устройство; 6 – станина
Загрузка сырья производится через загрузочное устройство 3, откуда оно попадает в рабочую камеру 1, где шнеком 4 проталкивается к разгрузочному устройству 5. Движение рабочим органам и обрабатываемому продукту сообщается непосредственно от приводного вала 2, который в свою очередь, это движение получает от двигательного и передаточных механизмов. Все элементы объединены в один механизм и укреплены на станине 6.
Механизмы управления, регулирования, защиты и блокировки. Механизм управления осуществляет пуск и останов машины, а также контроль за ее работой. Механизм регулирования служит для настройки машины на заданный режим работы, а механизм защиты и блокировки предназначен для предотвращения неправильного включения машины и предупреждения производственного травматизма.