- •Л.О. Онхонова оборудование торговых предприятий
- •Содержание
- •Введение
- •Тема 1. Введение. Основы торговой техники. Кинематические и динамические параметры машин, понятие о работоспособности
- •1.1. Основные технико-экономические характеристики торгово-технологического оборудования
- •1.2. Основные требования, предъявляемые к технологическим машинам
- •Тема 2. Оборудование торговых залов. Оборудование складских помещений
- •2.1. Классификация мебели для предприятий торговли
- •2.2. Мебель для торговых помещений
- •2.3. Мебель помещений для приемки, хранения и подготовки товаров к продаже магазинов и торговых складов
- •2.4. Торговый инвентарь
- •Тема 3. Весоизмерительное оборудование 3.1. Классификация торговых весов и принципы их устройства
- •3.2.Требования, предъявляемые к весам
- •3.2.1. Весы настольные циферблатные
- •3.2.2.Электронные весы
- •3.2.2.1. Классификация электронных весов
- •3.2.3. Товарные весы
- •3.2.4. Автомобильные и вагонные весы
- •3.3. Гири
- •3.4. Меры объема
- •Тема 4. Режущее и измельчительное оборудование
- •4.1. Машины для нарезки продуктов
- •4.2. Машины для нарезания мясных мелкокусковых полуфабрикатов
- •4.3. Машины для измельчения мяса
- •Тема 5. Фасовочно-упаковочное оборудование
- •5.1. Классификация фасовочно-упаковочного
- •Оборудования
- •5.2. Оборудование для фасования товаров
- •5.3. Оборудование для упаковывания товаров
- •5.4. Автоматы для фасования и упаковывания товаров
- •5.4.1. Упаковочные автоматы с вертикальной загрузкой
- •5.4.2. Упаковочные машины горизонтального типа
- •5.4.3. Оборудование для укладки фасованных товаров в тару-оборудование
- •5.4.4. Поточные линии для фасования и упаковывания товаров
- •Тема 6. Контрольно-кассовые машины
- •6.1. Устройство основных функциональных узлов контрольно-кассовых машин
- •Тема 7. Торговые автоматы
- •7.1. Классификация торговых автоматов
- •7.1.1. Устройство торговых автоматов
- •7.2. Автоматы дозирующие для продажи жидких товаров
- •7.3. Автоматы для продажи штучных товаров
- •Тема 8. Торговое холодильное оборудование
- •8.1. Классификация торгового холодильного оборудования
- •8.2. Эксплуатация торгового холодильного оборудования
- •Тема 9. Подъемно-транспортное оборудование
- •9.1. Классификация подъемно-транспортного
- •Оборудования
- •9.2. Типы подъемно-транспортного оборудования и их характеристика
- •9.3. Правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования
- •Методические указания по выполнению лабораторных и практических работ
- •Практическая работа 1
- •1.4. Содержание отчета
- •1.5. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 2 поверка настольных циферблатных весов рн-10ц13
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Общие положения
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •2.4. Содержание отчета
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.3.1. Определение производительности измельчительного оборудования
- •3.3.2. Определение производительности размолочных машин и механизмов
- •3.3.3. Определение производительности вальцового размолочного механизма
- •3.3.4. Определение производительности машин для нарезки гастрономических товаров
- •3.4. Содержание отчета
- •3.5. Контрольные вопросы и задания
- •Лабораторная работа 4 изучение конструкции и принципа работы контрольно-кассовой машины
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Общие положения
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.4. Содержание отчета
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •5.4. Содержание отчета
- •6.3.2. Расчет холодильных установок
- •6.4. Содержание отчета
- •7.3. Порядок выполнения работы
- •7.3.1. Общие расчеты
- •7.3.2. Расчеты узлов и элементов специального назначения
- •7.3.2.1. Расчеты неподвижного блока
- •7.3.2.2. Расчеты грузозахватных устройств
- •7.3.2.3. Расчеты талей и тельферов
- •7.3.2.4. Расчеты лебедок
- •7.3.2.5. Расчеты грузоподъемных машин и кранов
- •7.3.2.6. Расчеты подъемников (лифтов)
- •7.3.2.7. Расчеты транспортирующих машин и конвейеров
- •7.3.2.8. Расчеты погрузчиков
- •7.4. Содержание отчета
- •7.5. Контрольные вопросы
- •Порядок представления и защиты выполненных лабораторных и практических работ
- •Мероприятия для самостоятельной работы студентов
- •Перечень контрольных мероприятий
- •Виды контроля, цели, критерии контроля
- •Распределение бюджета времени, определенного учебным планом на внеаудиторную срс
- •Карта балльно-рейтинговой оценки всех видов работ
- •Лист самоконтроля студента
- •Рекомендуемая литература
- •Оборудование торговых предприятий
7.3.2.6. Расчеты подъемников (лифтов)
Подъемники относятся к средствам вертикального транспорта. Подъемники представляют собой подъемные устройства периодического и непрерывного действия, в которых грузы перемещаются с одного уровня на другой в кабине или платформе.
Грузоподъемность подъемника можно определить по формуле:
(7.16)
где Pп – сила тяжести противовеса;
nм – КПД рабочего механизма;
Nэ - мощность электродвигателя привода;
nдв – скорость вращения ротора электродвигателя;
rб – радиус рабочего барабана;
i – передаточное отношение привода;
mк – масса клетки;
g – ускорение свободного падения.
7.3.2.7. Расчеты транспортирующих машин и конвейеров
Расчеты произведем для широко используемого на практике ленточного конвейера.
Ленточные конвейеры имеют следующие узлы: барабаны, приводное устройство, раму (станину), разгрузочное устройство, натяжное устройство, ролики, поддерживающие ленту.
При транспортировании грузов ширина ленты должна быть на 100-200 мм больше максимального размера штучного груза или ширины насыпи сыпучего материала.
Объемная производительность при транспортировании насыпной продукции определяется по формуле:
(7.17)
где Qυ – объемная производительность, м3/с;
F – площадь поперечного сечения продукции на ленте, м2;
v – скорость движения ленты, м/с;
Kβ – коэффициент проскальзывания продукции по ленте;
Kп – коэффициент подачи.
Условно принимают, что при транспортировании сыпучий материал располагается на ленте в виде двухскатанной поверхности, а для транспортирования используется не вся ширина ленты, а только часть ширины:
в = (0,95В – 0,05), (7.18)
где в – ширина транспортируемого слоя материала, м;
В – ширина ленты, м.
Массовая производительность ленточного конвейера (кг/с) определяется соотношением:
(7.19)
где F – площадь поперечного сечения конвейера, м2;
ρ – плотность продукции, кг/м3;
υ – скорость движения ленты, м/с.
Производительность конвейера (кг/с; шт./с) при транспортировании штучных грузов вычисляется по формуле:
. (7.20)
где G – масса штучного груза, кг;
a – шаг между соседними грузами, м;
v – скорость движения ленты транспортера, м/с.
Определим необходимую ширину ленты из требуемой производительности:
(7.21)
или
(7.22)
Мощность (Вт) привода ленточного конвейера определяется выражением:
, (7.23)
где nлк – КПД ленточного конвейера;
рлк – сопротивление транспортирования, Н;
vm – скорость движения конвейерной ленты, м/с.
7.3.2.8. Расчеты погрузчиков
Производительность погрузчиков (кг/ч) определяется по формуле:
, (7.24)
где q – количество груза, перемещаемого за цикл, кг;
n - количество циклов в час.
Количество циклов можно найти из выражения:
n=3600/T. (7.25)
Время Т, затраченное на один цикл, равно:
Т=[t1+ 2(t2+ t3+ t4) +t5 + t6] φ, (7.26)
где t1, t5 – время взятия из штабеля и укладки в штабель (20-30 с);
t2 – время установки грузоподъемника для движения (12-13 с);
t3 – время необходимое для разворота погрузчика (при развороте на 900 – 6-8 с, на 1800 – 10-15 с);
t4 – время передвижения погрузчика с грузом и без груза (зависит от расстояния и скорости движения);
t6 – суммарное время переключения передач и срабатывания гидроцилиндров после включения (6-8 с);
φ – коэффициент совмещения операций.