7.2.4. Проверка достаточности ключевых ресурсов
Следующий этап планирования – проверка достаточности ключевых ресурсов для исполнения сформированных планов. Для этого определяемся с лимитирующими факторами – заполняем справочник «Ключевые ресурсы предприятия». К рассмотрению в качестве ключевых ресурсов обычно принимаются либо наиболее дефицитные ресурсы, либо ресурсы, которые описывают некоторое ограничение.
Потребность в ключевых ресурсах устанавливается для объектов номенклатуры и носит постоянный характер. Для каждого вида ресурса следует определить тип показателя - натуральный или суммовой. В нашем примере, предположим, что это время работы технологического оборудования.
Рисунок 90 – Справочник «Ключевые ресурсы предприятия»
Рисунок 91 – Справочник «Технологические операции»
Рисунок 92 – Технологическая карта производства
На основе технологических операций и технологических карт производства определяем для каждой плановой позиции объем потребления ключевых ресурсов. Оценку по ключевым ресурсам можно проводить для всех видов планов: продаж, производства, закупок. Размер каждого ключевого ресурса определяет возможность исполнимости созданного плана.
Рисунок 93 – Список «Потребность в ключевых ресурсах предприятия»
Объем необходимых ключевых ресурсов может быть рассчитан для любого сценария плана, а затем необходимые объемы могут быть сопоставлены с наличием ключевых ресурсов на конкретную дату.
Рисунок 94 – Список «Доступность ключевых ресурсов предприятия»
Рисунок 95 – Отчет «Проверка достаточности ключевых ресурсов»
Отчет «Проверка достаточности ключевых ресурсов» предназначен для быстрой оценки исполнимости планов по критерию соответствия объемов потребления ключевых ресурсов объемам их доступности. Потребление образуется при продаже, производства или закупке отдельных видов номенклатуры, доступности же ключевых ресурсов лимитируются извне и хранятся в системе как периодические величины. В отчете можно выделить ключевые ресурсы, по которым образуется дефицит. Настройка отчета сводится к указанию интервала дат выборки, вида планирования, сценария планирования и сценария доступности ресурсов. По кнопке «Сформировать» генерируется печатная форма.
Рисунок 96 – Форма для печати отчета «Проверка достаточности ключевых ресурсов»
Рисунок 97 – Форма для печати отчета «Проверка достаточности ключевых ресурсов»
Если ресурсов окажется недостаточно, то можно предполагать неисполнимость плана.
Рисунок 98 – Форма для печати отчета «Проверка достаточности ключевых ресурсов»
7.3. Объемно-календарное планирование
7.3.1. План производства по сменам
После того, как проведена оценка исполнимости планов по объемам на период, настает очередь объемно-календарного планирования. Исходные данные планирования вносятся в документ «План производства по сменам». В данном документе заполняются три закладки (по необходимости). Объем выпусков по планам производства вносится на первой закладке - «Производство по планам», выпуски по заказам (перечень заказов покупателей и заказов на производство) вносятся на вторую закладку - «Производство по заказам», на третьей закладке («Индивидуальные выпуски») можно указать отдельные выпуски, назначаемые произвольно. По каждому источнику следует определить диапазон дат выпусков, вариант распределения выпусков в этом диапазоне. Формирование основного календарного плана производства выполняется при нажатии кнопки «Выполнить планирование».
Рисунок 99 – Закладка «Производство по планам» документа «План производства по сменам»
Рисунок 100 – Закладка «Занятость рабочих центров» документа «План производства по сменам»
Результаты планирования отражается на закладках «Занятость рабочих центров» и «Потребности производства». На закладке «Занятость рабочих центров» фактически формируется график производства, в котором видно, какой рабочий центр и в какое время какие должен выполнять технологические операции. А данные на закладке «Потребности производства» показывают график выпуска изделий, определяя, в какие даты назначены выпуски изделий. В нашем примере, при варианте распределения «Как можно быстрее», количество позиций занятости рабочих центров – 251 и количество позиций потребностей - 85. Такое же количество получится при варианте распределения «Точно к сроку». При варианте распределения «Равномерно» количество позиций занятости рабочих центров возрастает до 1015, а потребностей – 444.
Рисунок 101 – Закладка «Потребности производства» документа «План производства по сменам»
Рисунок 102 – Отчет «Диаграмма загрузки рабочих центров»
Отчет «Диаграмма загрузки рабочих центров» предназначен для отражения плановых данных занятости рабочих центров.
Как происходит планирование загрузки рабочих центров?
Рисунок 103 – Справочник «Рабочие центры»
По спецификации изготовления анализируется необходимый набор технологических операций и рабочих центров. Технологическая операция выполняется на одном рабочем центре. При этом суть рабочего центра может быть разной - люди, станки, производственные линии. Рабочий центр для задачи планирования характеризуется только временем доступности, которое определяется выбранным для него графиком работы.
Рисунок 104 – Справочник «Группы заменяемости рабочих центров»
Рабочие центры могут быть объединены в группу, только если они могут полностью заменять друг друга. В рамках одной рабочей группы указывается приоритет использования рабочих центов. Эта информация будет использоваться при анализе доступности рабочего центра в сменном планировании. При поиске свободного рабочего центра в первую очередь будут анализироваться рабочие центры с наивысшим приоритетом. Если анализируемый рабочий центр на планируемое для выполнения операции время занят, то следующим будет рассматриваться рабочий центр из той же группы, но с меньшим приоритетом.
При описании технологической карты производства для каждой технологической операции можно либо указать группу рабочих центров, на которых возможно выполнение операции, либо явно указать один рабочий центр. В этом случае при планировании такой операции будет анализироваться доступность только указанного рабочего центра.
Рисунок 105 – Состав группы заменяемости рабочих центров: Токарные станки
Каждый рабочий центр имеет принадлежность к подразделению предприятия. Если подразделения предприятия - это территориально удаленные друг от друга точки, то для перемещения ТМЦ между подразделениями можно задать плановое время перемещения. Если ТМЦ перемещаются между рабочими центрами одного подразделения, то считается, что перемещение производится на границах смен. Для изделий, которые выполняются на одном рабочим центре, время перемещений не задается.
Рисунок 106 – Режимы транспортировки
Просмотр и контроль сформированных посменных планов производится с помощью отчета «Сменно-суточное задание».
План-фактный анализ посменного производства осуществляется с помощью отчетов «План-фактный анализ планирования производства» и «Оценка отставания производства»