27. Методика анализа уровня производительности труда

Показателем роста производительности труда (ПТ) является увеличение выпуска продукции, приходящейся на одного среднесписочного работника.

При анализе достигнутого уровня производительности труда (ПТ), а также при планировании роста производительности труда на будущий год используется индексный метод.

При этом используется следующая формула:

где: ПТ - производительность труда; тн/чел. в сутки;

Q - объем добычи нефти и газа , тн. в сутки;

Т - затраты труда на производство продукции; в человеко-днях или человеко-часах.

Фонд рабочего времени: часов в год.

(количество часов, отработанных в челоыеко-днях)

Производительность труда в добыче нефти зависит от многочисленных факторов, из которых можно выделить два:

1. производительность скважин в виде среднего дебита на 1 скв. месяц эксплуатации:

2. удельная численность рабочих в виде удельных затрат труда на один скв.- месяц эксплуатации:

()

Индекс роста плановой производительности:

Индекс роста плановой производительности скважин:

Индекс снижения затрат труда по плану:

Планирование производительности труда в бурении связано с установлением планового уровня коммерческой скорости бурения, коэффициента занятости бригад, численности работников предприятия.

Один из основных факторов, влияющих на уровень показателя, - природные условия ведения работ (глубина залегания продуктивных горизонтов, крепость разбуриваемых пород, наличие зон геологических осложнений), что в значительной мере влияет на коммерческую скорость бурения.

От климатических условий, рельефа местности, степени разработанности производственных объектов, их удаленности от баз снабжения также зависят: скорость бурения, темпы проведения вышкомонтажных работ, численность работников предприятия.

Производительность труда в бурении:

Производительность труда в бурении зависит:

1) от коммерческой скорости бурения:

2) от времени бурения:

3) от численности работников:

В добыче нефти уровень производительности труда находится в зависимости от дебита скважины, скважино-месяцев, числившихся по действующему фонду, коэффициента эксплуатации и численности работающих.

1.

2.

3.

4.

28. Расчет полной трудоемкости работ по выполнению плана производства

Трудоемкость рассчитывают на единицу продукции и на весь товарный выпуск. Различают нормативную, плановую и фактичес­кую трудоемкость.

Под нормативной трудоемкостью понимают затраты труда на изготовление изделия или на выполнение определенного объе­ма работ, рассчитанные по действующим на предприятии нормам.

Плановая трудоемкость — это затраты труда на изготовле­ние единицы продукции или на выполнение определенного объе­ма работ, установленные с учетом изменения норм в планируемом периоде в результате внедрения организационно-технических ме­роприятий.

Трудоемкость планового объема продукции определяют по действующим на предприятии нормам затрат труда:

1. норма времени на единицу продукции:

2. норма выработки за 1 час:

Фактическая трудоемкость определяется по фактически сло­жившимся затратам труда.

По видам затрат труда, включаемым в трудоемкость, раз­личают:

• технологическую: Т_техн = Т_сд + Т_повр

• производственную: Т_произв = Т_техн + Т_обсл

• полную трудоемкость: Т_полн = Т_пр + Т_у = Т_техн + Т_обсл + Т_у

Т_у - трудоемкость управления производством

В состав трудоемкости обслуживания (Т_обсл) включаются:

- трудоемкость обслуживания основного технологического процесса;

- трудоемкость обслуживания производства в целом.

Трудоемкость обслуживания основного технологического про­цесса включает затраты времени вспомогательных рабочих, заня­тых:

1. на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах,

2. на наладочно-регулировочных работах,

3. на контрольных работах,

4. на работах по приемке,

5. хранению и выдаче материальных цен­ностей,

6. на организационно-технологических работах,

7. тру­доемкость подсобно-технологических работ.

Трудоемкость обслуживания производства в целом включает:

1. трудоемкость поддержания оборудования и механизмов в рабочем состоянии,

2. изготовления и поддержания в рабочем состоянии инструмента и другой технологической оснастки,

3. энергоснабжения производства,

4. поддержания в рабочем сос­тоянии зданий и сооружений,

5. обеспечения охраны труда, тех­ники безопасности и промсанитарии.

В составе трудоемкости управления (Т_у) затраты труда специа­листов, служащих и других категорий персонала объединяют по следующим функциям:

1. разработка и совершенствование конструкций изделий,

2. технологическая подготовка производства,

3. совершенствование организации производства и управления,

4. ремонтное и энергетическое обслуживание,

5. организация труда и заработной платы,

6. контроль за качеством продукции,

7. оперативное управление производством,

8. стратегическое и тактическое планирование,

9. бухгалтерский учет и финансовая деятельность,

10. материально-техническое обеспечение и кооперирование,

11. общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание.