1.10.7. Сушка ковша

Особая опасность возникает при наполнении сталью не просушенного ковша. Мгновенное испарение ее под влиянием весьма высоких температур неизбежно вызовет выбросы металла из ковша, что может привести к аварии и несчастным случаям.

Наличие небольшого количества влаги, хотя и не опасных с точки зрения появления выбросов, недопустимо, так как влага, попадая в металл, разлагается и насыщает сталь водородом, который приводит к образованию в ней флокенов. Поэтому после любого вида ремонта футеровки ковш обязательно должен пройти тщательную сушку.

Сушить ковши нужно в специально оборудованных местах с вытяжной вентиляцией. Положение, занимаемое ковшом при сушке, оказывает влияние на продолжительность и качество сушки. Более равномерный и быстрый прогрев всей футеровки достигается при опрокинутом ковше (днищем вверх), несколько хуже – в горизонтальном положении. Но так как опрокидывание ковша и закрепление в таком положении требуют затраты рабочего времени, установки крана и дополнительного оборудования, то на заводах ковши сушат преимущественно в рабочем положении. Это место оборудовано стендами для установки ковша, и футерованной крышкой – зондом, поворачивающейся от специального электропривода. В крышке закреплены горелка, шарнирно соединенная с газопроводом и воздухопроводом, и патрубок для отвода продуктов сгорания (рис. 61).

Рис. 61. Схема сушки ковшей на специально оборудованном стенде: 1 – зонт-крышка; 2 – электролебедка; 3 – ролик; 4 – горелка; 5 – стойка; 6 – вентилятор; 7 – газопровод; 8 – водяной затвор

Для сушки рекомендуется применять коксовый или природный газ или (при их отсутствии) жидкое топливо. Во избежание тепловых ударов и растрескивания футеровки режим сушки нужно выбирать таким, чтобы обеспечить постепенное прогревание футеровки.

В зимнее время продолжительность сушки должна быть увеличена. Прекращение выделения паров через выпоры и температура кожуха 30–40 °С свидетельствуют о хорошо просушенной футеровке.

В просушенный и очищенный после сушки ковш вставляют стакан. Место установки стакана дополнительно сушат переносными горелками, устанавливаемыми под ковш. Подготовку ковша к приему стали заканчивают установкой в него предварительно высушенного стопора. продолжительность времени сушки ковша зависит от вида ремонта и от емкости ковша (табл. 11).

Таблица 11

продолжительность сушки в зависимости от вида ремонта и емкости ковша

Емкость ковша	Время сушки после ремонта, ч
	Большого холодного	Среднего холодного	Горячего	После установки стаканчика
5–30	8–12	8–10	4–6	0,8–1,0
40–90	10–12	10–12	4–6
100–130	24–28	10–15	6–8
200–260	28–32	12–18	6–8

70. 2 Изложницы и принадлежности к ним.

Характеристика изложниц. Изложницы для отливки слитков кипящей и полуспокойной стали. Изложницы для отливки слитков спокойной стали. Прибыльные надставки и крышки. Поддоны. Пробки, вставки для изложниц и поддонов. Центровые. Подготовка составов с изложницами. Стрипперное отделение.