- •1.1.2. Основные трудовые права работников
- •2.1.3. Трудовые отношения между работодателем и работником, порядок их оформления и гарантии соблюдения
- •3.1.4. Рабочее время и время отдыха
- •4.1.5. Положение об отпусках
- •Об отпусках без сохранения заработной платы
- •5.1.6. Заработная плата
- •6.1.7. Трудовые споры Основные понятия о трудовых спорах
- •7.1.8. Профессиональные союзы и другие общественные организации
- •8.1.9. Коллективный договор и ответственность за его выполнение
- •9.1.10. Участие работников в управлении организацией
- •10.1.11. Правила внутреннего трудового распорядка
- •2. Основные положения законодательства Российской Федерации об охране труда
- •11.2.1. Понятие охраны труда, термины и определения
- •1. Конституция Российской Федерации. Принята 12.12.1993 г.
- •12.2.2. Законодательство Российской Федерации об охране труда и сфера его применения
- •13.2.3. Государственные нормативные требования охраны труда
- •Перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования по охране труда в Российской Федерации
- •14.2.4. Основные направления государственной политики в области охраны труда
- •15.2.5. Государственное управление охраной труда
- •16.2.6. Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства рф о труде и охране труда
- •2.6.1. Органы государственного надзора и контроля за охраной труда
- •Полномочия федеральной инспекции труда
- •2.6.2. Органы государственного надзора и контроля за безопасной эксплуатацией промышленных установок, сооружений, оборудования с повышенной опасностью
- •17.2.7. Государственная экспертиза условий труда
- •18.2.8. Право и гарантии права работников на труд в условиях, соответствующих требованию охраны труда
- •19.2.9. Обязанности и ответственность работника по соблюдению требований охраны труда, действующих в организации
- •20.2.10. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда
- •2.11. Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда
- •21.2.12. Общественный контроль за охраной труда
- •22.2.13. Соответствие производственных объектов и продукции требованиям охраны труда
- •23.2.14. Ограничение выполнения тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда
- •24.2.15. Компенсации за тяжелые работы и работы с вредными или опасными условиями труда
- •25.3. Ответственность за нарушение законодательства Российской Федерации о труде и об охране труда
- •Приостановление деятельности организаций или их структурных подразделений вследствие нарушений требований охраны труда
- •26.4.5. Виды инструктажей работников по охране труда, порядок их проведения и оформления
- •Вводный инструктаж
- •Первичный инструктаж
- •Повторный инструктаж
- •Внеплановый инструктаж
- •Целевой инструктаж
- •4.5.1. Примерный перечень основных вопросов вводного инструктажа
- •4.5.2. Примерный перечень основных вопросов первичного инструктажа на рабочем месте
- •27.4.4. Организация обучения и проверки знаний по охране труда руководителей, специалистов и рабочих различных профессий
- •4.4.1. Общие требования
- •4.4.2. Организация обучения
- •4.4.3. Обучение работников рабочих профессий
- •4.4.4. Проверка знаний по охране труда
- •28.4.7. Аттестация рабочих мест по условиям труда и сертификация работ по охране труда в организации
- •4.7.1. Общие положения
- •4.7.2. Основные цели и подготовка к проведению аттестации
- •4.7.3. Создание аттестационных комиссий и распределение функциональных обязанностей между членами комиссий
- •29.4.7.4. Классификация рабочих мест по функциональному назначению
- •4.7.5. Виды и состав рабочих мест в зависимости от специфики производства
- •30.4.7.6. Классификация условий труда по степени вредности и опасности
- •31.4.7.7. Гигиеническая оценка существующих условий и характера труда
- •32.4.7.8. Оценка условий труда по фактору травмобезопасность рабочих мест
- •4.7.9. Методика оценки травмобезопасности рабочего места
- •33.4.7.10. Последовательность проведения аттестации рабочих мест
- •4.7.11. Сертификация работ по охране труда, продукции и услуг на соответствие требований охраны труда
- •34.6. Страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
- •6.1. Основные понятия, термины и определения
- •35.6.2. Общие положения страхования от несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве
- •6.3. Виды обеспечения по страхованию и размерам выплат
- •Дополнительные расходы назначаются:
- •36.6.4. Установление степени утраты профессиональной трудоспособности в результате несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
- •Критерии оценки способности к профессиональной деятельности
- •37.7. Производственный травматизм и его профилактика
- •7.1. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях, их причины
- •7.2. Показатели производственного травматизма и профессиональных заболеваний
- •7.3 Методы анализа производственного травматизма
- •38.7.4. Расследование и учет несчастных случаев на производстве
- •7.4.1. Цели и основные задачи расследования несчастных случаев
- •7.4.2. Основное содержание Положения о расследовании и учете несчастных случаев в организациях
- •7.4.3. Создание комиссии по расследованию несчастного случая
- •39.7.4.4. Порядок расследования несчастных случаев
- •7.4.5. Оформление документов по расследованию несчастных случаев на производстве
- •7.4.6. Особенности расследования несчастных случаев, происшедших с учащимися, студентами и спортсменами
- •40.8. Профессиональные заболевания и их профилактика
- •8.1. Понятия о профессиональных заболеваниях
- •8.2. Расследование, регистрация и учет профессиональных заболеваний
- •8.2.1. Порядок установления наличия профессионального заболевания
- •8.2.2. Порядок расследования обстоятельств и причин возникновения профессионального заболевания
- •8.2.3. Порядок оформления акта о случае профессионального заболевания
- •8.2.4. Профилактика профессиональных заболеваний
- •О признании граждан инвалидами
- •41.9.5. Требования безопасности при эксплуатации зданий и сооружений
- •42.9.6. Профилактика травматизма при работе с оборудованием, аппаратами и сосудами, находящимися под давлением
- •9.6.1. Требования к персоналу по эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •43.9.6.2. Причины аварий и их профилактика при эксплуатации паровых котлов
- •44.9.6.3. Причины аварий и их профилактика при эксплуатации баллонов для сжатых и сжиженных газов
- •45.9.7. Требования безопасности при эксплуатации газового хозяйства Основные документы:
- •9.7.1. Основные требования безопасности при проведении газоопасных работ
- •9.7.2. Основные требования при приемке в эксплуатацию объектов систем газоснабжения
- •46.9.8. Требования безопасности при выполнении электро- и газосварочных работ Основные документы:
- •9.8.1. Общие требования
- •9.8.2. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении электросварочных работ и защита от их воздействия
- •9.8.3. Основные требования безопасности при выполнении газосварочных работ
- •47.9.9. Требования безопасности при погрузке, разгрузке и транспортировке грузов Основные документы:
- •9.9.1. Общие требования
- •9.9.2. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и защита от их воздействия
- •48.9.9.3. Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
- •9.9.4. Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ
- •49.9.10. Требования безопасности при эксплуатации грузоподъёмных машин и механизмов
- •9.10.1. Общие требования
- •9.10.2. Опасные и вредные производственные фактора при эксплуатации грузоподъёмных машин и защита от их воздействия
- •9.10.2.1. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
- •9.10.2.2. Приборы и устройства безопасности грузоподъёмных машин и механизмов
- •50.9.11. Требования безопасности при производстве строительно-монтажных, ремонтных и работ на высоте Основные документы:
- •9.11.1. Общие требования
- •9.11.2. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении строительно-монтажных, ремонтных и работ на высоте
- •9.11.3. Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
- •51.9.11.4. Требования безопасности при выполнении работ на высоте
- •9.11.5. Требования безопасности к лесам, подмостям, стремянкам и другим приспособлениям
- •52.10. Обеспечение промышленной безопасности
- •10.1. Термины и определения
- •10.2. Причины аварий и катастроф на промышленных объектах
- •10.3. Декларирование безопасности промышленного объекта
- •10.4. Перечень сведений, содержащихся в декларации и порядок их оформления
- •10.5. Лицензирование деятельности опасного промышленного объекта
- •10.6. Страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных промышленных объектов
- •10.7. Разработка рекомендаций по уменьшению риска
- •53.11. Обеспечение пожарной безопасности в организации
- •11.1. Основные законодательные акты и нормативные правовые документы
- •11.1.1. Права, обязанности и ответственность руководителей, должностных лиц и граждан в области пожарной безопасности
- •11.1.2. Ответственность должностных и других лиц за соблюдением требований и правил пожарной безопасности
- •11.2. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в организациях
- •11.2.1. Издание приказов и распоряжений, ведение документации в организации
- •11.2.2. Планирование мероприятий по профилактике и тушению пожаров
- •11.2.3. Организация противопожарного режима в организации
- •11.2.4. Разработка планов эвакуации на случай пожара
- •54.11.2.5. Организация пожарной охраны в организациях
- •11.2.6. Организация пожарно-технической комиссии
- •11.2.7. Организация добровольной пожарной дружины
- •11.2.8. Организация обучения и инструктажей работников мерам пожарной безопасности
- •11.2.9. Разработка инструкций о мерах пожарной безопасности
- •Раздел V
- •55. Обеспечение комфортных условий для трудовой деятельности
- •Глава 1
- •1.1. Механизмы теплообмена между человеком и окружающей средой
- •1.2. Климат и здоровье человека
- •1.3. Терморегуляция организма человека
- •1.4. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата
- •1.5. Методы обеспечения комфортных климатических условий в помещениях
- •Холодная вода
- •56. Глава 2 освещение
- •2.1. Как устроен глаз и как видит человек
- •2.2. Характеристики освещения и световой среды
- •2.3. Виды освещения и его нормирование
- •57. 2.4. Искусственные источники света
- •5.13. Номограмма условий зрительного восприятия и зависимости от уровня освещенности и цветовой температуры источников света
- •58. 2.5. Светильники
- •2.6. Организация рабочего места для создания комфортных зрительных условий
- •2.7. Расчет освещения
- •59. 2.3 Применяемые электрические печи для выплавки стали.
- •2.3.1 Значение электрических печей в металлургии
- •2.3.2 Классификация электрических печей
- •2.3.3 Устройство дуговых электропечей
- •60. 2.4 Рабочее пространство дуговых печей.
- •2.4.1 Теплообмен в рабочем пространстве
- •2.4.2 Основные размеры рабочего пространства
- •2.4.3 Влияние геометрии рабочего пространства на стойкость футеровки
- •61. 5 Футеровка электропечей
- •2.5.1 Особенности службы футеровки дуговых печей
- •2.5.2 Огнеупорные материалы для дуговых печей
- •2.5.3 Кладка рабочего пространства печи
- •2.5.4 Рабочее пространство высокомощных водоохлаждаемых печей
- •62. 2.6 Механическое оборудование печей.
- •2.6 Механическое оборудование печей
- •2.6.1 Системы опор печи на фундамент
- •2.6.2 Механизмы подъема-поворота свода
- •2.6.3 Конструкция кожуха
- •2.6.4 Электрододержатели и механизмы зажима и перемещения электродов
- •2.6.4.1 Электрододержатели и механизмы зажима
- •2.6.4.2 Механизмы перемещения электродов
- •2.6.5 Механизмы наклона и перемещения корпуса печи и подъема свода
- •2.6.5.1 Механизм наклона печи
- •2.6.5.2 Механизм поворота корпуса печи
- •2.6.5.3 Механизм выката ванны
- •2.6.5.4 Механизм подъема свод
- •2.6.5.5 Механизмы поворота свода
- •2.6.5.6 Водяное охлаждение дуговых печей
- •63. 2.7 Электрическое оборудование дуговых электропечей.
- •2.7 Электрическое оборудование дуговых электропечей
- •2.7.1 Электрическая схема дуговых печей
- •2.7.2 Элементы оборудования
- •2.7.2.1 Печной трансформатор
- •2.7.2.2 Устройство для переключения ступеней напряжения
- •2.7.2.3 Дроссель
- •2.7.2.4 Выключатель, шунтирующий дроссель
- •2.7.3 Линия высокого напряжения
- •2.7.3.1 Воздушный разъединитель
- •2.7.3.2 Выключатель мощности
- •2.7.4 Короткая сеть
- •2.7.4.1 Гибкие компенсаторы
- •2.7.4.2 Шихтованный пакет шин
- •2.7.4.3 Гибкий токоподвод
- •2.7.4.4 Устройства для электромагнитного перемешивания металла
- •2.7.5 Оптимальный электрический режим работы печей
- •2.7.5.1 Автоматический регулятор мощности
- •2.7.5.2 Исполнительный механизм регулятора мощности печи
- •64. 2.8 Инструменты для обслуживания и ремонта электропечей.
- •2.8 Инструменты для обслуживания и ремонта электропечей
- •65. 2.9 Шихтовые материалы, используемые при выплавке стали.
- •2.9.1 Металлошихта
- •2.9.1.1 Чугун
- •2.9.1.2 Металлолом
- •2.9.1.3 Особенности обеспечения металлоломом в XXI веке
- •2.9.1.4 Новые виды металлошихты
- •2.9.1.5 Продукты прямого восстановления железа
- •2.9.1.6 Ферросплавы
- •2.9.2 Добавочные и вспомогательные материалы
- •2.9.2.1 Флюсы
- •2.9.2.2 Окислители
- •2.9.2.3 Карбюризаторы
- •66. 2.10 Основы технологии плавки стали в основных дуговых электропечах.
- •2.10.1 Методы плавки стали в дуговых электрических печах по традиционной технологии
- •2.10.1.1 Подготовка печи к плавке
- •2.10.1.2 Загрузка шихты
- •2.10.1.3 Период плавления
- •2.10.1.4 Окислительный период
- •2.10.1.5 Раскисление и восстановительный период
- •67 Оборудование разливочных пролетов.
- •1.1. Разливочные краны
- •1.2. Вспомогательные грузоподъемные механизмы
- •1.3. Крюки
- •1.4. Стальные канаты (тросы) и цепи
- •1.5. Грузозахватные приспособления
- •1.6. Лебедки и транспортеры
- •1.7. Сигнализация
- •1.8. Тара
- •1.9. Оборудование для уборки шлака
- •1.9.1. Шлаковые чаши
- •1.9.2. Шлаковозы
- •68. 1.10. Сталеразливочные ковши.
- •.10. Сталеразливочные ковши
- •1.10.1. Стопорные ковши малой емкости
- •1.10.1.1. Стопорное устройство
- •1.10.1.2 Траверса
- •1.10.2. Ковши средней и большой емкости
- •1.10.2.1. Стопорное устройство для ковшей средней и большой емкости
- •1.10.2.2. Кожух и днища сталеразливочных ковшей
- •1.10.2.3. Кантовальное устройство
- •69. 1.10.3. Футеровка сталеразливочных ковшей.
- •1.10.3. Футеровка сталеразливочных ковшей
- •1.10.3.1. Назначение футеровки и условия ее работы
- •1.10.3.2. Действие расплавленного металла на футеровку
- •1.10.3.3. Свойства огнеупоров
- •1.10.3.4. Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки ковшей
- •1.10.3.5. Общие требования, предъявляемые к ковшевым огнеупорам
- •1.10.3.6. Сталеразливочный припас
- •1.10.3.7. Огнеупорные растворы
- •1.10.3.8. Кладка футеровки
- •1.10.3.9. Конструкция футеровки
- •1.10.4. Конструкция стопора и узла крепления стакана
- •1.10.4.1. Стопор
- •1.10.4.2. Установка стопора в ковш
- •1.10.4.3. Узел крепления стакана
- •1.10.5. Стопорное устройство скользящего типа
- •1.10.6. Ремонт ковшей
- •1.10.7. Сушка ковша
- •70. 2 Изложницы и принадлежности к ним.
- •2.1. Характеристика изложниц
- •2.1.1. Изложницы для отливки слитков кипящей и полуспокойной стали
- •2.1.2. Изложницы для отливки слитков спокойной стали
- •2.2. Прибыльные надставки и крышки
- •2.3. Поддоны
- •2.4. Пробки, вставки для изложниц и поддонов
- •2.5. Центровые
- •2.6 Подготовка составов с изложницами
- •2.7 Стрипперное отделение
- •71. 3. Разливка стали.
- •3.1 Температура жидкой стали
- •3.2 Скорость разливки стали
- •3.3 Управление струей жидкой стали при разливке
- •3.4. Способы улучшения разливки стали
- •3.4.1. Промежуточные разливочные устройства
- •3.5. Отбор пробы стали при разливке
- •72. 4. Способы разливки стали
- •4.1. Разливка сверху
- •4.2. Сифонная разливка
- •4.3. Промежуточные ковши
- •4.4. Непрерывная разливка
- •4.4.1. Оборудование для непрерывной разливки стали
- •4.4.1.1. Типы установок.
- •4.4.1.2. Работа современных установок
- •4.4.1.3. Промежуточные ковши
- •4.4.1.4. Кристаллизаторы
- •4.4.1.5 Горизонтальные унрс.
2.7.2 Элементы оборудования
2.7.2.1 Печной трансформатор
Понизительный печной трансформатор служит для преобразования электроэнергии высокого напряжения в энергию низкого напряжения.
вследствие особых условий работы он характеризуются рядом особенностей, отличающих его от прочих силовых трансформаторов.
К ним относятся:
– большая величина номинальной силы тока на стороне низкого напряжения, составляющая десятки тысяч ампер;
– повышенное индуктивное сопротивление обмоток, необходимое для ограничения силы токов короткого замыкания до (2,5–3,5)-кратной величины по отношению к номинальной силе тока, так как сталеплавильные печи работают с частыми замыканиями электродов на шихту при зажигании дуги и обвале шихты в период расплавления;
– повышенная механическая прочность крепления обмоток и отводов, рассчитанных на частые толчки токов и короткие замыкания; возможность регулирования напряжения под нагрузкой в широких пределах.
Трансформатор состоит из трех обмоток высокого напряжения, выполненных из медного провода относительно небольшого сечения, и трех обмоток низкого напряжения, выполненных из шин большого сечения.
На первичной обмотке имеется ряд отпаек от разного числа витков, что позволяет изменять соотношение числа витков первичной и вторичной обмоток и величину вторичного напряжения, так как
U2 = U1 n2 / n1
где U2 – вторичное (выходное) напряжение трансформатора;
U1 – подводимое к трансформатору напряжение;
n1 и n2 – число витков соответственно первичной и вторичной обмоток.
Все шесть обмоток посажены на связанные между собой три сердечника (магнитопровода). Сердечник трансформатора с обмотками опускают в плотно закрываемый кожух, заполняемый трансформаторным маслом. Масло является хорошим электрическим изолятором и обладает большой теплопроводностью, что обеспечивает отвод тепла от катушек и сердечника трансформатора. Нагревается трансформатор за счет потерь мощности на активное сопротивление медных обмоток и на перемагничивание сердечника.
Над трансформатором устанавливают соединенный с ним бачок-расширитель, в котором содержится резерв масла. Этим обеспечивается постоянное заполнение маслом всего объема трансформатора и уменьшается поверхность соприкосновения масла с воздухом. В случае повреждения или оголения обмоток происходит разложение масла с выделением газов. О появлении газов в трансформаторе сигнализирует газовое реле, установленное в верхней части бака трансформатора. Газовое реле при появлении небольшого количества газов – продуктов разложения масла подает предупредительный сигнал.
Для ограничения силы токов короткого замыкания в трансформатор встраивают дроссель, включение и выключение которого осуществляется специальным шунтирующим контактором. Современные печные трансформаторы снабжают устройствами переключения ступеней напряжения под нагрузкой, которые позволяют изменять напряжение на дуге без отключений печи.
Для питания цепей защиты, контроля и измерения, а также цепи регулятора мощности дуги устанавливают трансформаторы тока. Печные трансформаторы оборудованы также приборами контроля уровня и температуры масла. Для защиты рабочих обмоток и переключающего устройства от перенапряжений, наводимых со стороны обмотки высокого напряжения, на трансформаторе устанавливают вентильные разрядники.
Печные трансформаторы рассчитаны на режим работы с периодической перегрузкой на 20 % в течение 2 ч и последующей работой на номинальной силе тока в течение 2,5 ч.
в течение многих лет дуговые печи, работавшие по традиционной технологии с окислительным и восстановительным периодами, оснащали трансформаторами с невысокой удельной мощностью от 130 до (200–400) кВ•А/т. В последние (10–15) лет, как правило, сооружают печи с высокомощными трансформаторами (600–900) кВ•А/т. Требуемую мощность трансформатора определяют расчетом, задаваясь длительностью периода расплавления шихты, которую принимают в пределах (1,0–1,2) ч.
В связи с тем, что в современном сталеплавильном цехе печной пролет размещен в середине цеха между шихтовым и разливочным пролетами, а трансформатор устанавливают не далее (1–3,5) м от печи, естественное охлаждение его осуществить затруднительно. В то же время мощность тепловыделения в трансформаторе достигает десятков и сотен киловатт, поэтому его необходимо охлаждать принудительно. Для охлаждения применяют принудительную циркуляцию масла, пропускаемого через водяной маслоохладитель. Система охлаждения состоит из двух комплектов маслоохладителей и насосов, работающих независимо один от другого.
Для удобства монтажа и демонтажа трансформатор снабжают переставными катками, позволяющими закатывать его в подстанцию широкой или узкой стороной по одной и той же стандартной колее шириной 1524 мм.